常用（yòng）有機廢氣處理方法的（de）優缺點（diǎn）

隨著（zhe）工業的快速發展，生產（chǎn）製作（zuò）型企（qǐ）業在生產過程中都會產品（pǐn）產生VOCs有（yǒu）機廢（fèi）氣，所以，近年來國（guó）家加大了環境治（zhì）理措施。一再提高氣體排放標準，相應（yīng）的（de）懲罰（fá）力（lì）度也逐漸加大，vocs廢氣處理成為企業發展中的最大問題。那麽，常用的有機廢（fèi）氣處理方法有什麽不同，有什麽優缺點呢？

當前，VOC廢氣處理技（jì）術主要（yào）包括熱（rè）破壞法、變壓吸附分離與淨化技術、低溫等離子法（fǎ）、吸附法和氧化處理方法等。

1. 熱破（pò）壞法（fǎ）

熱（rè）破壞法是指直接（jiē）和輔助燃燒有機氣（qì）體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加（jiā）快VOC的（de）化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處（chù）理方法。

熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在（zài）處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直（zhí）接火焰燃燒和（hé）催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效（xiào）率相對較高，一般（bān）情（qíng）況下（xià）可達到 99%。而催化燃燒（shāo）指的是在催化床層的作用下，加快（kuài）有機廢氣的化學反應速度。這種方法（fǎ）比直接燃燒用時更少，但是（shì）如果離開催化劑（jì）輔助，則無法發揮（huī）作用。現階段，可作為催化劑使用的大都是金屬、金（jīn）屬鹽。這兩（liǎng）種催化劑（jì）的催（cuī）化效果雖（suī）說比較好，技術也（yě）已經相當成熟，但是其價格卻比較高，所以處理成本也就比較高。近年來，催化（huà）劑研（yán）製多（duō）集（jí）中在非貴（guì）金屬催化劑方向，取得了比較大的進展。此外，在催化有機廢氣過程中（zhōng），還需要有催（cuī）化劑的載體，其起著提高催（cuī）化活性和穩定性的重要作用。當前（qián），多以陶瓷作為催化劑載體，但在未（wèi）來的催化劑研究當（dāng）中，應加快研發高效活性催化劑及其載體。

2.吸附法（fǎ）

有機廢氣處理中（zhōng）的吸（xī）附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段（duàn），這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處（chù）理效率卻非常高，而且可以（yǐ）徹底（dǐ）淨化有害有（yǒu）機廢氣（qì）。

但是這種方法也存（cún）在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導（dǎo）致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於吸（xī）附劑。當前，采用（yòng）吸附法處理有機廢氣，多（duō）使用（yòng）活性炭，主要是因（yīn）為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更（gèng）好，有機廢氣的處理（lǐ）將會更加安全和有效。

3.生物處理法

從廢氣處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把（bǎ）有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比（bǐ）如CO2、H2O和其它簡單無機物（wù）等。這是一種無害的有機（jī）廢氣處（chù）理方式。一般情況下，一個完整的生物處（chù）理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的（de）有機汙染物首先（xiān）與（yǔ）水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物（wù）膜中（zhōng），進而被附著在生物膜上的微生物吸（xī）收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境沒有損害的化合物質（zhì）。

4.變壓吸（xī）附分離與淨化技術

變壓吸附分離與（yǔ）淨化技術是利用氣（qì）體組分可吸附在（zài）固體材料上的特（tè）性，在有（yǒu）機廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變（biàn）化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的（de）淨化，使用材料主（zhǔ）要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附（fù）量兩方麵有一定（dìng）優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其（qí）轉化，保持並提高吸（xī）附劑的再生能（néng）力，進而可讓吸附（fù）劑再次投入（rù）使用，然後重複上步驟工序，循環反複，直到有機（jī）廢（fèi）氣得到淨化（huà）。近年來，該技術開始在（zài）工業生產中應用，對於氣體分離有（yǒu）良好效果。該技術的主要（yào）優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混合物純度比較高、環境汙染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良（liáng）好。

5.氧化法

對於有毒、有害，而且不需要回收的（de）VOC，熱氧化法是最適合（hé）的處理技術和方（fāng）法。氧化（huà）法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O從化學反應（yīng）方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程（chéng）相類似，但其由於（yú）VOC濃度比較低（dī），在化學反應中不會（huì）產生肉眼可見的火焰。一（yī）般（bān）情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順（shùn）利進行（háng）：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反（fǎn）應溫度;b) 使用催（cuī）化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表麵進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下（xià）兩（liǎng）種方法：

(1) 催化氧（yǎng）化法。現階段，催化（huà）氧化法（fǎ）使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑（jì）主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載（zǎi）體通常是金屬或（huò）陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化（huà）劑主要是由過渡元素金屬氧（yǎng）化物，比如MnO2，與粘合（hé）劑經過（guò）一（yī）定比例混合（hé），然後製成的催化劑。為有效防止催化（huà）劑中毒後喪失催化（huà）活性，在處理前（qián）必須徹底清除可使催化劑中毒的物質（zhì），比如Pb、Zn和Hg等。如果有（yǒu）機廢氣（qì）中的催化劑毒物、遮蓋質（zhì）無法清除，則不可使用這種催化氧（yǎng）化法處理VOC;

(2) 熱氧化法。熱氧化法當（dāng）前分為三種：熱力（lì）燃燒式、間壁式、蓄熱式（shì）。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種（zhǒng）方法均能催化法結合，降低化（huà）學反應（yīng）的反應溫度。

6. 低溫（wēn）等離子法

  低溫（wēn）等離子體（tǐ）亦被稱為物質第四形態（tài），由電離的導電（diàn）氣體組成，組合成分有分子（zǐ）、電子、正離子、負離子，激發態的原子或分子（zǐ）、基態的原子或分子、質（zhì）子、光子。即是由大量的正負帶點粒子和中（zhōng）性粒子組成的分子（zǐ）以每秒300萬次至3000萬次的速度反複轟（hōng）擊異（yì）味（wèi）氣體，去（qù）啟動（dòng）、電離、裂（liè）解廢氣中的各種有害成分，從而使其發生氧（yǎng）化等一係列複雜的化學反（fǎn）應，再經過反複淨化過程，將廢（fèi）氣中的有（yǒu）害物轉化為無害物（wù）。利用此法處理廢氣應（yīng）用前景非常廣闊。但是（shì）目前大多數還在（zài）試驗階（jiē）段，未見有效的工業應用，處理效率得不到保證。

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