發酵廢氣治理 吸（xī）收技術與冷凝技術（shù）

吸（xī）收技術：

利用吸收法吸收VOCs時，吸收劑的選（xuǎn）擇一般需考慮以下因素：

（1）對氣體（tǐ）溶解度大

（2）低粘度

（3）飽和蒸汽壓低揮發性小

（4）低熔點，高沸點，化學穩定性好，且無毒無害不易燃

（5）價格便宜

對設（shè）備無腐蝕（shí）實際應（yīng）用中，任何一種吸收劑不可能同時達到以上要求，所以要根據實際情況篩選（xuǎn）優化好合適的吸收劑。常用（yòng）的吸收（shōu）劑類型包括微乳液、油類和表麵活性劑的水溶液。油（yóu）類吸收劑易燃，易揮發造成（chéng）二次汙染，在實際應用中受（shòu）到限製。微乳液製備方法較複雜，而且依（yī）賴於壓（yā）力、溫度（dù）和吸收劑種類等因素。水是最廉價，最易（yì）獲取最安全最理想的吸收劑但是有機廢氣在水中的溶解度（dù）很小（在室溫下，苯蒸汽在100g水中的溶（róng）解度僅為0.07g），為了增加VOCs在水中（zhōng）的（de）溶解度，可以采用向水中添加表麵活性劑的方法，增（zēng）強有機化合物在（zài）水溶（róng）液中（zhōng）的分散程度（dù），從而增大VOCs的溶解度，提高（gāo）吸收效率。

其常（cháng）用方式有（yǒu）填料塔和（hé）噴淋塔兩種吸收法，吸收效果主要取（qǔ）決於吸收劑的吸收性能和吸收設備的結構特征。該法對吸收劑和吸收設備的有較高的要求，而且需要定期更換吸收劑，過（guò）程較複雜，費用較高。

吸收（shōu）主體設備為吸收塔，吸收塔（tǎ）的類型有填料塔、湍球塔、板式塔、噴淋塔等多種形式，吸收塔的主要功能是使VOCs氣體與吸收劑液體充分接觸，VOCs氣體分子通（tōng）過擴（kuò）散（sàn）進入吸收劑溶液中達到相平衡，VOCs從氣相轉化到吸收劑（jì）的液相中，從（cóng）而實現分離VOCs的目的（de）。常見的吸收器是填料洗滌吸收塔，典型吸（xī）收淨（jìng）化工藝流程如下圖所示。噴淋吸收裝（zhuāng）置在一般化工生產中采用，而在（zài）發酵排氣中應用，有不耐蒸汽高溫滅菌，吸收效率低、易產生吸收劑二次液沫夾帶損失和運行費用高等弊端。當吸收達到平衡後需對吸收劑進行再生。一種再生（shēng）方（fāng）法是通過解（jiě）吸將溶於吸收劑中的VOCs直接分離出來；另（lìng）外一種方式是通過生物化學處理（lǐ）方式將吸（xī）收液中的VOCs予以消除（chú），以（yǐ）避免產（chǎn）生二次汙染。 吸收（shōu）法一般用於處理氣量大，濃度（dù）低的VOCs氣體。

1一（yī）吸收塔；2一解（jiě）吸塔；3一（yī）泵；4一（yī）冷卻（què）器；5一換熱（rè）器（qì）；6一冷凝器：7一再沸器

冷凝技術（shù）：

冷凝法對沸點在 37℃以上的有機（jī）廢（fèi）氣有較好的去除效果。冷凝（níng）的方式有直接接觸冷凝和表麵熱交換（huàn）兩種。表麵冷（lěng）凝器將冷卻介質不（bú）與 VOCs直接接觸（chù），而是通（tōng）過間壁進行熱量交換，使 VOCs冷凝下來。如列管式冷凝器、螺（luó）旋式冷凝器等。表（biǎo）麵冷凝器可回收 VOCs，但由於（yú）間壁傳熱，冷卻效果較差。冷卻介質一般采用（yòng）水、液氨等。接觸冷凝器是將冷卻介質與 VOCs直接接觸進行熱量交換的設備，可采用噴淋塔、板式（shì）塔、填料塔（tǎ）等，此類設備的冷（lěng）卻效率高，但（dàn）不能回收有（yǒu）用組分，必須對（duì）冷卻液進行處理，否則易造成二次汙染。

冷凝技（jì）術是最簡（jiǎn）單的一種回收（shōu）技術，所需設備簡單，操作容易，回收的有機物質純度比較高。但是要想回收率高，對溫度和壓力的要求就比較高，溫度要低，壓力要高，這就需（xū）要較（jiào）高的運行費用。冷凝法的回收率（lǜ）普遍較低（45%~55%），通常隻用作初級回收。在實（shí）際工程運用當中，用冷凝技術回收 VOCs往往與（yǔ）其它的回收技術聯合使用，用（yòng）其它手段將低濃度有機物濃縮為高濃度有機物，然後用冷凝法回收該有（yǒu）機物，這樣既節約了成本，又可以獲（huò）得高純度的有機物。

吸收主體設備為吸收塔，吸收塔的類型有填料塔、湍球塔（tǎ）、板（bǎn）式塔、噴淋（lín）塔等多種形式，吸收塔的主要功能（néng）是使VOCs氣體與吸收（shōu）劑液體充分接觸，VOCs氣體分（fèn）子通過擴散進入吸收劑溶液中達到相平衡，VOCs從氣相轉化到吸收劑的液相中，從而實現（xiàn）分離VOCs的目的。常見的吸收（shōu）器是填料洗滌吸收塔，典（diǎn）型吸收淨化工藝（yì）流程（chéng）如（rú）下圖所示。噴淋吸（xī）收裝置在一般化工生產中采用，而在發酵排氣中應用，有不耐蒸汽高溫滅菌，吸收效率低、易產生吸（xī）收劑二（èr）次液沫夾帶（dài）損失和運行費用高等弊端。當吸收達到平衡後需對吸收（shōu）劑（jì）進行再生。一種再生方法是通過解吸將溶於吸收劑中的VOCs直接分（fèn）離出來；另外一種方式是通過生（shēng）物（wù）化學處理方式將吸收（shōu）液中的VOCs予以（yǐ）消除，以避免（miǎn）產生二次汙染。 吸收法一般用於處理氣量大，濃度低的VOCs氣體。

熱交換冷凝工藝流程

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