關於固（gù）定源廢氣監測過程（chéng）中異常情況處理方式探討

固定源廢氣（qì）監（jiān）測是（shì）汙染源監測的重要組成部分，現場監測受行業（yè）類別、汙染物處理方式（shì）、生產設備工藝設、操作人員水平、監測儀（yí）器等（děng）問題影響較大，監測（cè）過程中經常出現一些異常情況，為獲得準確可靠（kào）的監測數據（jù），為環境（jìng）執法提供依據，排除和處理這些異常情況顯得尤為重要（yào）。本（běn）文針對固定源廢氣監測過程中經常出現的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯示值為（wéi）零、風量（liàng）無法比對、煙塵含量為負值等情況進行分（fèn）析，並（bìng）提出異常情況排除處理方法。

１固定（dìng）源廢氣監測過程中經常出現的異常情（qíng）況

（１）固定源廢氣監測過程中含氧量過高。燃煤（特別是１０蒸噸／小時以下的小鍋爐）、生物質（以秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粕、樹皮等（děng）所有廢棄的農作物為（wéi）燃料的鍋爐）鍋爐監測過程含氧（yǎng）量監測值偏高，約為１３％～１９％，導致很多鍋爐煙塵、ＳＯ２、ＮＯＸ實際濃度監測值很（hěn）低但是通過過剩空氣係（xì）數折算後超標的現（xiàn）象。

（２）汙染物濃（nóng）度、煙氣參數無法與在線（xiàn）設備比對。固（gù）定源廢氣ＳＯ２、ＮＯＸ等氣態汙染物以及排（pái）風量、流速監測值無法與在線（xiàn）監測設備比對的情（qíng）況經常出現。

（３）顆（kē）粒物濃度出現負（fù）值的異常情（qíng）況。

２排除固定源廢氣監（jiān）測（cè）過程中異常情況的方（fāng）法

２.１固定源監測過（guò）程中含氧量偏（piān）高的排（pái）除方法

（１）核實鍋爐（lú）運行（háng）工況（kuàng），檢查鍋爐儀表盤（pán）及煤質分析報告，確認生產負荷（hé）是否達到設計（jì）能力的７５％以上，排除鍋爐運行負荷低和煤質差導致的含氧量偏高。

（２）對比儀器測定風量和鍋爐的額定風量，確定是（shì）否是進風量過大與鍋爐不匹配原因造成（chéng）。

（３）聯合廠家檢查鍋爐爐牆、省煤器、空氣預熱器、引風機前後、風道是否（fǒu）存在密封不嚴等漏風現象，排除鍋爐本身設計缺陷導致的含氧量過高現象。也可以通過現場分段排查，如在鍋爐燃燒後進除塵器前、除塵器進脫硫脫（tuō）硝前、脫硫脫硝排入大氣（qì）後分別監測煙氣含氧量（liàng），排除各工段有無漏風現象。

（４）與鍋爐工溝通排除操作導致的鍋爐燃燒狀況不理想不均勻、調節不合理（lǐ）情況引起的含氧量偏高。

２.２氣態汙（wū）染（rǎn）物以及排風量、流速監測值無（wú）法與在線監測（cè）設備比對情況的排除方法

（１）確認采樣位置的合理（lǐ）性，是否避開煙道（dào）彎（wān）頭和斷麵急劇變化（huà）的部位，設（shè）置位置是否滿足距彎頭、閥門、變徑管下遊方向不小於６倍直徑，和距上遊方向（xiàng）不小於３倍直徑的要求。若現（xiàn）場位（wèi）置確實有限，采樣斷麵與彎頭的距離至（zhì）少是煙道直徑（jìng）的１.５倍。監測斷麵是（shì）否滿足煙道內流速＞５ｍ／ｓ，大型燃煤電廠（chǎng）磚煙道排氣筒若（ruò）監測斷麵選擇不合理很多（duō）會出（chū）現流速過低無（wú）法比對的情況（kuàng）。

（２）與廠家（jiā）聯係，查看排氣筒管道設計圖紙，確認（rèn）監測斷麵實際截麵積，認真（zhēn）核（hé）對監測斷麵煙道直徑及壁厚保溫層扣除問題。

（３）提（tí）前收集資料了解被監測工況企（qǐ）業排放的主要汙染物種類和排放濃度大致範圍，以確定適合的監測方（fāng）法。在現場監（jiān）測過程中（zhōng）應選擇與工況企業排放氣態汙染物濃度適合的標準氣體（tǐ）校準監（jiān）測（cè）儀器，避免出現高濃度校標後出（chū）現（xiàn）的（de）傳感器濃度誤差。

（４）氣態汙染物濃度值明顯過低的情況排除應做好煙道內含濕量的測定，根據待測汙染物（wù）種類選擇合適的采樣方式，如采樣流量點（diǎn）位選擇（觀察監測儀器測定（dìng）氣態汙染物時（shí）的實時流量是否大於０.７Ｌ／ｍｉｎ，監測點負（fù）壓大於監測儀器抽（chōu）氣泵吸力時會導（dǎo）致煙道內氣（qì）體無（wú）法進入傳感器而監測結（jié）果偏低）；吸收（shōu）液瓶材質是否（fǒu）對待測組分存在吸收（shōu）、顏（yán）色（是否需要遮（zhē）光低溫保存等）、發泡率（是否均勻（yún））、阻力（當采樣流量為０.５Ｌ／ｍｉｎ時，其阻力應為５±０.７ｋＰａ）等；伴熱管的溫度範圍（wéi）（ＳＯ２采樣（yàng）時伴熱（rè）管溫度（dù）應保持在１２０℃，ＮＯＸ采樣時伴熱管溫度應保持在１４０℃等）；檢查氣體收集裝置有無漏氣現（xiàn）象（xiàng）。

２.３顆粒物測定過程中出現濃度為負值的情況排除（chú）方法

（１）選擇濾筒前是否進行過針孔檢查、質量篩選和失重（chóng）處理。針孔檢測可采用燈泡法檢查濾筒（tǒng）是（shì）否有針孔；質量篩選以規格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻璃纖維（wéi）濾筒，質量在（１.０±０.２）ｇ為宜。失重處理可按照《固定源廢氣監測技（jì）術規範》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７規範，將濾筒預先在４００℃高溫箱中烘烤１ｈ，冷卻至室溫並（bìng）稱至恒重後使用。濾筒稱重還應考慮冷卻時間與幹燥器內放置濾筒多少、放置方式以及烘幹時間的影響。

（２）排氣筒中顆粒物濃度太低，采樣時間、采樣體積又不夠引起（qǐ）的稱量誤差。按照《固定源廢氣監測（cè）技術規範》要求鍋爐顆粒物原則上每點采樣（yàng）時間不小於３ｍｉｎ或每台（tái）鍋爐測定時所采集的總采氣量（liàng）不少於１ｍ３，但是目前實際操作過程中類似於水泥廠、大型火電、熱電廠由於除塵設施（shī）均采（cǎi）用了靜電除塵和袋式除（chú）塵結（jié）合的複（fù）合除塵設備，除塵效率基本上都達到了９９.９％以上（shàng），若（ruò）按照規範的采樣時間和（hé）采樣體積采樣（yàng），經常會出現顆粒物濃度為負值的情況。這就要求實（shí）際監測過程應（yīng）結合實際汙染物排（pái）放情況，適當延長采樣時間加大采樣（yàng）體積（jī）來（lái）降低測定誤差（chà）。

（３）超低排放趨勢下的監測手段更新。根據大型（熱電火電）電廠超低排放標準（zhǔn）即煙（yān）塵不超過５ｍｇ／ｍ３；二氧化硫不超過３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化物不超過５０ｍｇ／ｍ３，現有監測部門配（pèi）發的（de）傳統三合一（定電位（wèi）電解法測定煙塵、二氧化（huà）硫、氮氧化物）監測儀器根本無法針對（duì）超低排放（fàng）的（de）鍋爐特別（bié）是煙（yān）塵在５ｍｇ／ｍ３以下機組開展現場監測，必須立即（jí）配發專門針對超低排放的采樣儀器，才能獲（huò）得準確可靠的（de）監測數據。

３結束語

固定源廢氣監測（cè）是汙染源監測的重（chóng）要組成部分，為獲得準確可靠的監測數據，為環境zhifa提供依據，本文針對固定源廢氣監測過程中經常出（chū）現的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯示值為（wéi）零、風量無法比（bǐ）對、煙塵含量為負值等情況（kuàng）進行分析，並提（tí）出異（yì）常情況排（pái）除處理方法。研究指出，固定源廢氣監測過程（chéng）複雜，氣態汙染物種類繁多，各汙染物采樣（yàng）方（fāng）法和操作規（guī）範都不同，文中提到的幾種異常情況的處理（lǐ）方式和排除方法為今後開展固定源廢氣監測提供很好的（de）參考和（hé）依據。

在日常固定源廢（fèi）氣監測過程中經常遇到（dào）監測平台不安全不規範、監測點位選擇錯誤或者依據現（xiàn）場情況無法重新布設監測點位、封閉生產設施工況無（wú）法把握、監測過程人為控製投（tóu）料和操作（zuò）等一些客（kè）觀問題導致的監測異常情況出現值得重視。今後在汙染型企業可研究（jiū）性報告或相關技（jì）術設計上適當加入環保處理（lǐ）設施篇章（zhāng），讓環保部門提前介入，按（àn）照相關規範標準在設備（bèi）選型、監測平台設置、監測點位選擇、監控設備安裝等（děng）方麵提出相關意見，可以避免很（hěn）多異（yì）常情況在固定（dìng）源廢（fèi）氣監測過程中出現。

來源：中國儀器化工網（wǎng）