各種閥門的試壓方法

一般（bān）情況下，工（gōng）業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷（shāng）的閥體和（hé）閥蓋應作強度試（shì）驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回座壓力及其（qí）他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥（fá）門安裝（zhuāng）之前應在閥門液壓測試台上（shàng）作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查（chá）；中（zhōng）、高壓閥（fá）門應100%的檢（jiǎn）查。閥門試壓常用的介（jiè）質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓（yā）方法如下：

1.截止閥和節（jiē）流閥的試壓方法（fǎ）

截（jié）止閥和節流閥（fá）的強度試驗，通常將組（zǔ）裝好的（de）閥（fá）門放在試（shì）壓架中，打開閥（fá）瓣，注入介（jiè）質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試（shì）驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥（fá）瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後（hòu）關閉閥（fá）瓣，打（dǎ）開另一端檢（jiǎn）查是否有（yǒu）滲漏。如果閥（fá）門強度和密封性（xìng）試驗（yàn）都要做時，可（kě）先（xiān）做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值（zhí），檢查填料和墊片處；再關閉閥（fá）瓣，打開出口端檢查密封麵是（shì）否滲漏（lòu）。

2.閘閥（fá）的（de）試壓（yā）方（fāng）法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥（fá）的密封性試驗有兩種方法。

① 閘板（bǎn）開啟，使閥內（nèi）壓（yā）力升至規定值；然後關閉閘板，立即取（qǔ）出（chū）閘閥，檢查閘板（bǎn）兩側密封處有否滲漏或（huò）者直接往閥蓋上的（de）堵頭（tóu）內注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓。這（zhè）種方（fāng）法（fǎ）不宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

② 另（lìng）一種方法是將閘（zhá）板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板（bǎn），打開（kāi）一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。

氣動（dòng）閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封（fēng）性試驗之前進行。

3.球閥的試壓方法

氣動（dòng）球閥的強度試（shì）驗（yàn）應在ball valve球體半開狀態下進（jìn）行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉（zhuǎn）動幾次，閥（fá）門處（chù）於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象（xiàng）。然後從另一端引入試驗（yàn）介質，重（chóng）複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在（zài）試驗前將球體空載（zǎi）轉動（dòng）幾次，固定式球閥處於關閉（bì）狀態，從一端引人試驗介質至規定值（zhí）；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程（chéng）為試驗壓力的（de）1．6倍。在（zài）規定時問（wèn）內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後（hòu），將閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗（yàn）壓（yā）力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封（fēng）性試驗。

4.旋塞（sāi）閥的試壓方法

① 旋塞閥進行強（qiáng）度試（shì）驗時，介質從一端引入，封閉其餘（yú）通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位（wèi）置進行試驗（yàn），閥體未發現滲漏為合（hé）格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另（lìng）一端進行檢查，然後將塞子（zǐ）旋轉（zhuǎn）180°重複（fù）上述試驗；三通式或四通式（shì）旋塞閥應保持腔（qiāng）內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前允（yǔn）許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定（dìng）時間內未發現滲漏（lòu）和擴大的水滴為合格。旋塞（sāi）閥試驗時間（jiān）可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣（qì）用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

5.蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截（jié）止閥一樣。蝶閥（fá）的密封性能試驗應從介（jiè）質流人端引（yǐn）入試（shì）驗介質，蝶板應（yīng）開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢（jiǎn）查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做（zuò）密封性（xìng）能試驗。

6.隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強度試驗（yàn）從任一端引入介質，開啟（qǐ）閥瓣，另一端封閉，試驗壓（yā）力升至規定值後，看閥（fá）體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性（xìng）試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無（wú）滲漏為合格。

7.止回閥的試壓方法（fǎ）

止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回（huí）閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。

強度試驗時，從進口端引入試（shì）驗介質至規定值，另一端封（fēng）閉（bì），看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

8.安全閥門（mén）的試（shì）壓方（fāng）法

① 安全（quán）閥的強度試驗與其他閥門一樣，是（shì）用水作試驗（yàn）的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試（shì）驗閥（fá）體上部（bù）和（hé）閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間（jiān）內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。

② 密封性試（shì）驗和定（dìng）壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽（bǎo）和蒸汽（qì）為試驗介（jiè）質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位（wèi）置的安全閥（fá）常用氮氣為試（shì）驗介質。

密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於（yú）兩次（cì），在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把（bǎ）薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用（yòng）黃油把薄塑料板或其他板封貼在（zài）出口法（fǎ）蘭（lán）下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定（dìng）壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。

安全閥的各項性能試驗見（jiàn）GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法（fǎ）》。

9.減壓閥的試壓方法

① 減壓（yā）閥的強度試驗（yàn）一般以（yǐ）單件試驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗。強度試驗持續（xù）時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大（dà）於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後最高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試（shì）驗時按實際工作介質進（jìn）行。用（yòng）空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試（shì）驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力（lì）進行。進口（kǒu）壓力（lì）與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定（dìng）後，逐（zhú）漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力（lì）在最大與最小值範圍內能靈敏地（dì）、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力（lì）為最高和最低值，在2min內（nèi），其出口壓力的（de）升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關（guān）閉減壓閥進行（háng）密封（fēng）性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。

（來源：環保零距離）