含氯有機廢氣（qì）的治理措施

學過有機化學（xué）的應該都知道含氯有機廢氣一般都是有劇毒性質的，如3氯甲烷——氯仿，常（cháng）態下是液體，與酒精一樣極易揮發，曾經在一戰的歐洲（zhōu）戰場殺人無數。生活中的工業生產中（zhōng）會產（chǎn）生氯苯、硝基氯苯等複雜組分（fèn）的廢氣，這些廢氣危害也很大，且容易（yì）引發爆炸事故。那（nà）麽含（hán）氯有機廢氣（qì）該（gāi）如何治理呢？

最常見的含氯有機廢氣治理方法自然是活性炭吸附法。利用活性炭對廢氣的吸附性能捕捉（zhuō）廢（fèi）氣，但是如果廢氣濃度高，風量大就（jiù）需（xū）要經常更換活性炭，比較麻煩。而且氯苯（běn）、硝基氯苯這些複雜組分的含氯有機廢氣，在低溫下氧化，還（hái）會生產二噁英，因此（cǐ）蓄熱式催化燃（rán）燒的RCO和uv光氧催化的方法都不行，目前成熟的技術是蓄熱氧化技術RTO。在700℃時開始（shǐ）分解，在 800℃ 時2秒完全分解 。為了最大程度（dù）的減少二嗯英的（de）生成，氧化的溫度控製 在850-950℃，將有機組分氧化（huà）為C0₂、H₂0 和 HCL等 。將燃燒（shāo）產生（shēng）的熱量經蓄熱體回收預熱進爐廢氣（qì），達到節能的目的。由於燃燒過程中的可能的短時間缺氧 ，使有機物（wù）與產生的 HCL 生成微量二嗯英，通過活性炭吸附去除。

處理的過程是，將氯化苯、硝基氯苯、油品表活劑等廢氣收集後，經（jīng）過配風降低廢氣中的 VOCs (揮發性有機化合（hé）物)，進入蓄熱氧（yǎng）化反應器 RTO。蓄熱氧化反應器有3個爐體，每個（gè）爐體有進氣、出氣 、和空氣清洗三個階（jiē）段，三台爐體進氣 、出氣 、和（hé）空氣（qì）清洗三個階段的切換構成了（le）三條廢氣通道。進氣時（shí），廢氣吸收進氣爐體（tǐ）蓄熱體（tǐ）中的熱量升（shēng）溫至氧化反應溫（wēn）度，進入燃燒（shāo）室（shì）充分燃燒（shāo）進入出氣（qì）爐體，將（jiāng）熱量傳遞（dì）給蓄熱床體後排出（chū），處於清（qīng）洗狀態的爐（lú）體用（yòng）空氣將進氣時爐體中殘留廢氣置換並送入燃燒（shāo）室 。燃燒後的氣體進入堿洗吸（xī）收塔。

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