噴漆廢氣（qì）處理工藝之比較（jiào）

噴漆廢氣治理設計方案原則：

1、環保設（shè）備運行時對正常生產不（bú）造成影（yǐng）響；

2、設計科學、布局合理、運行穩（wěn）定、環保（bǎo）節能（néng）；

3、投資省，設備管理、維（wéi）護方便，運行費用低；

4、不（bú）出現抽排風過大或不及，不出現漏風、漏水等現象；

5、保證汙染（rǎn）物經治理後達標排放，不產生二次汙染；

6、工藝（yì）先進，兼（jiān）顧長遠發展。

噴漆廢氣處理工藝比（bǐ）較：

現階段針（zhēn）對有（yǒu）機廢氣的處理工（gōng）藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法（fǎ）。

隔離法：是通（tōng）過特種過濾（lǜ）材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治（zhì）理效果。

優（yōu）點：對漆霧治（zhì）理效率高，無技術要求，操作簡單。

缺點：不能（néng）有效去除有機物。

燃燒法（fǎ）：利用加熱高溫的（de）方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣淨化的目的。

優點：淨化效率高，可達95%以上（shàng）。

缺（quē）點：需要大量熱能，如甲苯直接（jiē）燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成（chéng）NOX等造成二次汙染。

吸收法：利（lì）用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質（zhì）溶入吸收液中，從而使廢氣得以淨化。吸收液（yè）另行處理。

優點：投資小，運行費用低，操（cāo）作簡（jiǎn）單。

缺點：處理（lǐ）效（xiào）率低（dī），不穩定，淨化效率不高，約為50%，難於達到相關環保要求（qiú），適合低濃（nóng）度有機（jī）廢氣，有二次汙染。

冷凝法：通過冷凝降溫（wēn），當溫度低於有（yǒu）害物（wù）質的凝結點時，氣態的有害物質（zhì）轉化為液態，從空氣中分離出來，從而淨化。

優點：運行（háng）穩定，淨化效率高。

缺（quē）點：投資較大，對環境及操作人員（yuán）要求較高，且能耗過大（dà），運行費用高。

（1）活性炭吸附法淨化率可達95%以上, 若無再生裝置, 則運行費用太高；

（2）液體吸收法（fǎ）淨化率隻有60%-80%, 這種方法實（shí）際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶（dài）現象, 一般難以（yǐ）達到國家排放標準，而且存在著二次汙染問題；

（3）催化燃燒法淨化率也可（kě）達95%，但適合於處理高濃度、小風量且廢氣溫（wēn）度較高的有（yǒu）機廢氣（qì），而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低（dī）於300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。

等離子（zǐ）低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度內（nèi）的電中性與高導電性（xìng）。等離（lí）子體中含有（yǒu）大量的活性電子、離（lí）子、激發態粒子和光子等。這些（xiē）活性粒子和氣體分（fèn）子（zǐ）碰撣的結果，產生大量的（de）強氧（yǎng）化性自由基O·、OH·、HO2和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子（zǐ）碰（pèng）撞，被激發及原子健斷裂而（ér）形成小（xiǎo）碎片基團或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激（jī）發原子、有機物分子、基團、自由基等反（fǎn）應，最終（zhōng）使有機（jī）物分子氧化降解為（wéi）CO、CO2和HO2。

優點：廣泛適用性（xìng），適合於處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害（hài）氣體，彌補了（le）其他技術無法處理的空白。以及操（cāo）作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體（tǐ）技術在處理有（yǒu）害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全（quán）徹底地把有（yǒu）害氣體轉化為無害氣體，副產物較多；且在氧等離子體下產生大量的臭氧（yǎng）；能耗較高；脫除效率較低（dī）等。

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