企業針對（duì）廢氣汙染控製的常見問題及對策

一、有組（zǔ）織排放廢氣汙染常見（jiàn）問題

有（yǒu）組織排（pái）放廢氣通常（cháng）是生產裝置或儲氣罐已配有收集裝置，經相應（yīng）設施處理後通過滿足各行業要求的的排氣筒排出的（de）廢氣（qì）。

常見問題：

1)是否對企業廢氣排放有監控措施；

2)處理工藝是否合理，缺乏有（yǒu）效性處理的工藝會導致二次汙染並且（qiě）廢（fèi）氣排放無（wú）法符合相關規定；

3)是否有足夠的處理能力，若處理能力不足會發生超標（biāo）排放或直排的情況；

4)處理費用是否合理，若缺乏經濟性（xìng），太高的處理費用會導（dǎo）致企業因成本過高而不（bú）運行或檢查（chá）時（shí）才運行，容易發生平常收集的（de）廢氣直排的情況（kuàng）。

二、無組織排放廢氣產生汙染（rǎn）常見問題（tí）

無組織排放廢氣是指不經過排氣筒的無規則排放或排放（fàng）氣筒（tǒng）高度低於15m的排放源排出的廢氣。

三、兩種廢氣汙染物控製對策措施

1、減少（shǎo）廢氣汙染物產排量，從廢氣收集與管理入手：

1）廢氣收集應按照“應收盡收、分質收集”的原則，廢氣收（shōu）集係統應（yīng）根據氣體性質、流量、濃度、產生量、風（fēng）速（sù）等因素綜合設計，確保廢氣收集效果。

2）優選自帶集氣係統及先進廢氣處（chù）理的工藝設備。

集氣罩收集的汙染氣體應通過管道輸送至淨（jìng）化裝置處理達標後外排。集氣（qì）裝置、管道布（bù）置在生產工藝的前提下，確保廢氣收集（jí）率，減少廢氣（qì）無（wú）組織排放量（liàng）。在不影響生產的（de）情況下，集氣罩收集盡可（kě）能靠近汙染源（yuán）。

3）對產生廢氣（qì）工藝環節、設（shè）備，應采取密閉、負壓等操作措（cuò）施。

含有易揮發物料（酸、堿、有機物等）或異味的固廢（含危廢）貯存、暫存場所（suǒ）需封閉設計，廢氣經收集淨化等處理措施後達標外排。汙水收集、處理單元（如（rú）厭氧池、 曝氣池、汙泥（ní）池等）產生的廢氣應密閉收集，並（bìng）采取有效措（cuò）施處理後排放。

2、廢氣汙染物治理措施：

1）廢氣工藝（yì）的選擇：建設單位根據廢氣（qì）及（jí）汙染物的產生量、性質、成分、溫度、壓力等選擇先進成熟可靠的（de）廢氣處理工藝。提高廢氣處理的自動化程度。做到及時可（kě）靠可控。盡（jìn）量減少廢氣次生物的產生（shēng），減（jiǎn）少二（èr）次汙染和處理。

2）顆粒物：根據廢氣量、濃度等選擇布袋（dài）、靜電（diàn）除（chú）塵或以布袋除塵為核心的組合（hé）工藝（yì）處理。鍋爐和工業爐窯優先采取清潔能源，如熱電聯產、使用天然氣等，廢氣采用高效淨化工藝。

3）有機廢氣處（chù）理（lǐ）：對於高（gāo）濃度有機廢氣，可采用冷凝（深冷）回收技術、變壓吸附回收技術等對廢（fèi）氣中的有機化合（hé）物回收利用，然後結合其他治理技術（shù）實現達標排放。對於中濃度有機廢氣，可采（cǎi）用活性炭吸（xī）附回收有（yǒu）機溶劑或熱力焚燒技術淨化後達標排放。

對於低濃度有機廢氣（qì），有回收價值時，應采用吸（xī）附技術（shù）；無回（huí）收（shōu）價值時，宜采用吸附（fù）濃縮燃燒（shāo）技術、蓄熱式（shì）熱力焚（fén）燒技術（shù）、生 物淨化（huà）技術或等離子等（děng）技術。 

對（duì）於的化工、石（shí）化等企業連續產生可燃性有機（jī）廢氣（qì）采取回收利用或焚燒方式（shì）處理，間歇產生（shēng）可燃性有機廢氣采用（yòng）焚燒、吸附或組合 工藝處理。

4）惡臭氣體：可采用微（wēi）生物（wù）淨化技術、低溫等離子技術、吸附（fù）或吸收技術、熱力焚燒（shāo）技術等淨化後達標排放，同（tóng）時不對周邊敏感保護（hù）目標產（chǎn）生影響。

5）酸霧：酸霧塔中和（hé）吸收塔，達標（biāo）後外排。

6）處理後廢氣通過滿足高度的排氣筒外排。

3、有組織廢氣（qì）對策措施：

1)加強對企業廢氣（qì）排（pái）放量的監控（kòng）和控製；

2)針對本企業（yè）具（jù）體情況，如果廢氣種類複雜，需要進行分類收集、分質處理，如無機廢氣采用（yòng）水、酸、堿等溶液吸收，有機氣體采用冷凝、吸附、溶劑吸收等方法；

3)選擇有效、經濟（jì）的處理（lǐ）工藝，對廢氣中的物質進行資源化再（zài）利用，如使用活性炭、碳纖維吸附可以循環使用其中的有用物質，使用溶劑吸收實現廢物的資源化，使（shǐ）用吸附耦（ǒu）合催化燃燒（shāo）的技術可以實（shí）現原位再生（shēng），對於無法再利用的物質，可以采（cǎi）用焚（fén）燒及新型分子裂解技術進行無害化處理（lǐ）。

4、無組織廢氣對策措施：

1)增（zēng）加收集設施，變無組織排（pái）放為有組織排放；

2)加（jiā）強管理，定期進行設備（管線（xiàn）、閥門（mén）、泵等）的（de）檢查和維護，保證設備的嚴密性，防止跑冒（mào）滴漏產生的無組（zǔ）織排放；

3)分析現有工藝的合理（lǐ）性，改（gǎi）造工藝和設施以減少廢氣產生；

4)對全過程：裝料、卸料、生產過程以及廢水處理裝置等（děng）進行分類收集，分質處理，選擇合理的收（shōu）集技術和處理工藝，加強（qiáng）收集的有效性、處理工藝的有效性和經濟型，變無組織排放轉為有組織達標排放。

四、有毒有害氣體（tǐ）

1、設置：毒（dú）性氣體泄漏（lòu）緊急處（chù）置裝置：

1）不（bú）涉及有毒有害氣體（tǐ）無需設置；

2）根據實際情況，具有針對有（yǒu）毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）的泄漏（lòu）緊急處置措施。

2、做好毒性氣體泄漏監控預警措施：

1）不涉及有毒（dú）有（yǒu）害氣體的無需設置控預警措施；

2）根（gēn）據實際情況，具有針對有毒有害（hài）氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯（lǜ）氣（qì）、氨氣、苯等）設置生（shēng）產區域或廠界泄漏監控預警措施。

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