銅業冶煉廢氣處理

為達到日益嚴（yán）格的國家環保要求，對（duì）冶煉進行環保達標廢氣處理。在冶煉方麵，改空氣鼓風爐為富氧鼓風（fēng）爐，在製酸方麵（miàn），除對原係（xì）統進行技術（shù）改造外，新建一個係統並增（zēng）加尾氣回收（shōu），以滿（mǎn）足銅冶（yě）煉煙（yān）氣排放治理（lǐ）的要求。

一、冶煉煙氣條件
    根據冶煉確定（dìng）的規（guī）模和冶煉提（tí）供的詳細煙氣條件，進入製（zhì）酸轉（zhuǎn）化的煙氣總量為43000-88000m3/h，SO2濃度在3.05%~4.9%之間波動，相當於製酸單係列煙氣（qì）量為21500-44000m3/h。
二、廢氣處理工藝（yì）流程
    根據煙氣條件，回（huí）收硫酸（suān）采用單（dān）轉單吸加尾氣吸收工（gōng）藝流程來滿足冶煉生產和（hé）環保要求。富氧密閉鼓風爐（lú）與轉爐煙氣經過（guò）各自的電除（chú）塵器後進（jìn）入混合筒，混合後進入淨（jìng）化工序淨（jìng）化部分采用兩塔兩電標準（zhǔn）稀酸洗流程，來自混合筒的氣體，進入洗滌塔洗滌降溫(絕熱蒸發)後，進入填料塔進（jìn）一步洗滌降溫，熱量通過板式換熱器由循環冷卻水移走填料塔稀酸（suān）中的熱量。

煙（yān）氣出填料塔依次進入一級電除（chú）霧器、二級電除霧器（qì）除去酸霧，進入幹吸工序塔稀酸在沉澱槽經過礦塵沉降後進入一級（jí）泵槽循環使用，定期排汙。

煙（yān）氣進入千燥轉化工序，經幹燥塔（tǎ）、SO2風機，依（yī）次（cì）進入外（wài）部（bù）熱交換器，升溫（wēn）後溫到410℃左右進（jìn）入轉（zhuǎn）化器上部經（jīng）過（guò）串（chuàn）聯的1#、2#電爐加熱，由上至下依次進人四層觸媒各自的換熱器管內，最後（hòu）由SO3管道進入吸收塔，用（yòng）98%酸將煙（yān）氣中的（de）SO3吸收成（chéng）酸吸兩塔酸通過（guò）陽極保護酸冷卻器移走熱量。
     係統開車時（shí）煙（yān）氣（qì）走向（xiàng）不變，串聯與轉化器入口主（zhǔ）煙道位於（yú）轉化器頂部的1#、24熱爐，擔負（fù）開停車的升溫或熱吹。經過噴淋塔（tǎ）吸收塔（tǎ）的製酸尾氣（qì）經過廢（fèi）氣處理裝置，吸收其中的SO2後達標排放。

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