塗裝VOCs廢氣處理解決方案

昆山麻豆精品国产免费观看環保（bǎo）科技有限公司是華東（dōng）地區專業的廢氣治理製造企業，公司致力於工業空氣汙染治理服（fú）務，為客戶提供設計-設備製造-安裝-售後服務一（yī）條（tiáo）龍（lóng）服務。

塗裝車間（jiān）的廢氣主要是塗料中含有的有機溶（róng）劑和塗膜在噴塗及烘幹時（shí）的分解物，統稱為揮發性有機化合（hé）物（VOC），其成份（fèn）主要有甲苯和二甲苯。這（zhè）些（xiē）成份對人的健康和生活環境有害，並且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼（hū）吸道（dào）疾（jí）病，是目前公認的強烈致癌（ái）物（wù）。

有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少（shǎo）塗料中的VOC,開發了水性塗料和（hé）粉末塗料，但（dàn）水性塗料中仍（réng）含有一定比例的有機溶劑。為此，各國頒布（bù）了相應的法（fǎ）令，限製該類氣體的排放，我國於1997年（nián）頒布並實（shí）施的GB16297《大氣（qì）汙染綜（zōng）合排放標準》，限定了33種（zhǒng）汙染物的排放限值（zhí），其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機溶劑。近年來，隨著人（rén）們環保意（yì）識提高，環保法（fǎ）規不斷完善與執法力度不斷提（tí）高，汽車生產（chǎn）廠（chǎng）在新建塗裝線中需配置（zhì）廢氣處理（lǐ）設備，對老的塗裝線也（yě）在逐步補充（chōng）廢氣處理裝置（zhì），廢氣（qì）經過處理達標後才能排放。針對不同的塗裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方（fāng）法，下麵就（jiù）汽車塗裝廢氣處理（lǐ）技術進行初淺的分析探討。

根據汽車（chē）塗裝生（shēng）產工藝，塗裝廢氣主要來自於噴塗、幹燥過程。所排放的汙染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，幹燥揮發（fā）時產生（shēng）的有機溶劑。漆（qī）霧主（zhǔ）要來自於空氣（qì）噴塗作業（yè）中溶劑型塗料飛散的部分，其成分（fèn）與所使用的塗料一致。有機溶劑主要來自於塗料使用（yòng）過程中的溶劑（jì）、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的汙染物為二甲苯、苯、甲苯等。故塗裝中排放的有（yǒu）害廢氣的主要發（fā）生源為噴漆室、晾幹室、烘幹室。

汽車生產（chǎn）線廢氣處理方法

1.烘幹過程有機廢氣的治理方案

電泳、中塗、麵塗烘幹室排出的氣體屬於高溫、高濃度廢氣，適合采（cǎi）用焚燒的方法進行（háng）處理。目前烘幹過程常用的廢（fèi）氣（qì）處理措施（shī）有：蓄熱式熱力氧化技術（RTO）、蓄熱式催化（huà）燃燒技術（shù）（RCO）、TNV回收式熱力焚燒係（xì）統

2.蓄（xù）熱式熱力氧化技術（RTO）

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO）是一種用於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝（zhuāng）置（zhì）。適用於（yú）大風量、低濃度（dù），適用於有機廢氣濃度（dù）在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上（shàng）時，RTO裝置不需添加輔助燃料；淨化（huà）率高，兩床式RTO淨（jìng）化率（lǜ）能達到98%以上，三床式RTO淨化率能達到99%以上，並且不產生NOX等二次汙染；全自動控（kòng）製、操作簡（jiǎn）單；安全性高。

蓄熱（rè）式熱氧化器采用熱（rè）氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶（táo）瓷蓄熱（rè）床（chuáng）換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控製閥、燃燒室（shì）和控製係統等組成。主要特征是：蓄熱（rè）床底部的自動控製閥分別與（yǔ）進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換（huàn）向，將由燃燒室（shì）出來的高溫氣體熱量蓄（xù）留，並預熱進入蓄熱床的有（yǒu）機廢氣，蓄熱床采用陶瓷（cí）蓄熱材料吸收、釋放熱量；預（yù）熱到一定（dìng）溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒（shāo）發生氧化反（fǎn）應，生成二氧化碳（tàn）和水，得到淨化（huà）。典型的兩（liǎng）床式RTO主體結構一（yī）個燃燒室、兩個（gè）陶瓷填料床和四（sì）個切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限（xiàn）度的回收，熱回收率大於95%；處（chù）理（lǐ）有機廢氣時不用或使用很（hěn）少的燃料。

優點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。

缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較（jiào）高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部（bù）件，需要較多的維護工作。

3.蓄（xù）熱式催化燃燒技術（RCO）

蓄熱（rè）式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應用於中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣淨化。RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也（yě）適用於同一生產線上，因產（chǎn）品不同，廢氣成分經常（cháng）發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其（qí）適用於需要熱能回收的（de）企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回（huí）收用於烘幹線，從而（ér）達到節約能（néng）源的目的。

蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的（de）深度（dù）氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表麵的吸附作用使反應物分（fèn）子富集於催化劑表麵，催化劑降低（dī）活化能的作用加快了氧（yǎng）化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下（xià），有機物在（zài）較低的起（qǐ）燃溫度下（250~300℃）發生無焰氧化燃（rán）燒，氧化分解為CO2和水。並放出大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒係統、自控係統、自動（dòng）閥門等幾個係統構成。在工業生產過程中，排放的有機尾（wěi）氣通過引風（fēng）機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣（qì）體完（wán）全分開。氣體首先通過（guò）陶瓷材料層1預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度（dù）幾乎達到（dào）催化層進行催化氧化所（suǒ）設定的（de）溫度，這時其中部（bù）分汙染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方（fāng）式或天然氣加熱方式）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催化層完成催（cuī）化氧化反應，即反應生（shēng）成CO2和H2O，並釋（shì）放大量（liàng）的熱量（liàng），以達到預期的處理效果。經催化氧化後的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能（néng）後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化（huà）後排氣溫度（dù）僅略高於廢氣處理前的溫度。係統連續運轉（zhuǎn）、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填（tián）充（chōng）層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回（huí）收。

優點：工藝流程簡單、設備緊湊、運行（háng）可靠；淨化效率高，一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒（shāo）溫度低；一次性投資（zī）低，運（yùn）行（háng）費用低，其（qí）熱（rè）回收效率一般（bān）均可達85%以上；整個過程無廢水產生（shēng），淨化過程不產生NOX等二次汙（wū）染；RCO淨化設（shè）備可與烘房配套使用，淨化後的氣體（tǐ）可直接回用到烘房（fáng）利（lì）用，達（dá）到節能減排的目的；

缺點：催化燃燒裝置僅適用含低（dī）沸點有機成分（fèn）、灰分含量低（dī）的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采（cǎi）用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣（qì）濃度在20％以下。

4.3TNV回收式熱力焚燒係統

回收式熱力焚燒係統（德語ThermischeNachverbrennung簡（jiǎn）稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產（chǎn）生的高溫煙氣（qì）通過配（pèi）套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或（huò）熱水（shuǐ），充分回收利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能，降低整個係統的能耗。因（yīn）此，TNV係統是生產過程需要大量熱量時，處理含有（yǒu）機溶劑廢氣高（gāo）效（xiào）、理想的處理方式，對於新（xīn）建塗裝生產線，一般采用TNV回收式熱力焚（fén）燒係統。

TNV係統由三大部分組成：廢氣預（yù）熱及焚燒係（xì）統、循環風供熱係統、新風換熱係統。該係統中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分，它（tā）由爐（lú）體、燃燒室、換熱器、燃燒機及（jí）主煙道調（diào）節閥等組成。其（qí）工作過程（chéng）為：用一台高壓頭風機將有機廢氣從烘幹室內抽出，經過廢氣焚燒（shāo）集中供熱裝置的（de）內置（zhì）換熱器預熱後，到達燃燒室（shì）內，然後再通過燃（rán）燒機加熱，在高溫下（xià）（750℃左右）將有機廢氣進行氧化分解，分解後的有機廢氣變成CO2和水。產生的高溫煙氣通過爐內的換熱（rè）器和主煙氣管道排出，排出的煙（yān）氣對烘幹室的循環風進行加熱，為烘幹室提供所需的熱量（liàng）。在係統末端設置新風換熱裝置，將係統餘熱進行最（zuì）後回收，將烘幹室補充的新（xīn）風用煙氣加熱後送入烘幹室。另外，在主煙（yān）氣管道上還設置有電動調節閥，用於調節（jiē）裝置出口的煙氣溫度，最終排放的（de）煙氣溫度可以控製在160℃左（zuǒ）右。

廢氣（qì）焚（fén）燒集中供熱裝置的特點包括：有（yǒu）機廢（fèi）氣在（zài）燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解率大於99％；熱回收（shōu）率可達76％；燃燒器輸出的調節比可達26∶1，最高可達40∶1。

缺點：在處（chù）理低濃度有機廢氣時，運行成本較高；管式熱交換器（qì）隻是在連續運行時，才有較長的壽命。

5.噴漆室、晾幹室有機廢氣的治（zhì）理（lǐ）方案

噴漆室、晾幹室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，汙染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃（nóng）縮以減少需處理的有機廢氣總（zǒng）量，先采用吸附（fù）法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度常溫噴（pēn）漆廢氣進行吸附，用高溫氣體（tǐ）脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱（rè）式熱（rè）力燃（rán）燒的（de）方法進（jìn）行處理（lǐ）。

6.活性炭吸附--脫附淨化裝（zhuāng）置

采用蜂窩狀活性炭為（wéi）吸（xī）附劑（jì），結合吸附淨化、脫附（fù）再生並濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到淨化空氣的目的，當活性炭吸附飽和後（hòu）再用熱空氣脫附使活性炭（tàn）得到再生，脫附出濃（nóng）縮的有機物被送（sòng）往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成（chéng）無害的CO2和H20，燃燒後的熱廢氣通過熱交換器加熱冷（lěng）空氣，熱交換後降溫的氣體部分排放,部分用於蜂窩狀活（huó）性炭的脫附（fù）再（zài）生，達到廢熱利用和節能（néng）的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相（xiàng）關的（de）風機、閥門（mén）等組成（chéng）。

活性炭吸附--脫附淨化裝置根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個（gè）吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸（xī）附，然後用熱氣流將（jiāng）有機物從活性炭上（shàng）脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已（yǐ）被（bèi）濃縮（濃度較原來提高幾十倍）並送往催化燃燒室催（cuī）化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機（jī）廢氣的濃度達到（dào）2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外（wài）加熱。燃（rán）燒後的尾（wěi）氣一部分排（pái）入（rù）大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭再生（shēng）。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能（néng），達到（dào）節能的目的。再生（shēng）後的可進入下次吸附；在脫附時，淨化操作（zuò）可用另一個吸附床進行，既適合於連續操（cāo）作，也適合於間（jiān）斷操作。

技術性能（néng）及特點（diǎn）：性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無（wú）二次汙染。設備（bèi）占地麵積小，重量輕。極適用於大風量下使用。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃（rán）燒後的廢氣進行脫附再生（shēng），脫附後的氣體（tǐ）再送催化燃燒室進行淨化，不需外部能量，節能效果顯著。缺點是，活性炭使用壽（shòu）命短，運行成本高。

7.沸（fèi）石轉輪吸附--脫附淨化裝置

沸石的主要成分為：矽、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石（shí）轉輪就是利用沸石特（tè）定孔徑對於（yú）有機汙（wū）染物具有吸（xī）附（fù）、脫附能力的特性，使原（yuán）本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的（de）氣體，可以降低後端終處理設（shè）備的運行成本。其裝置特性（xìng）適合處理大流量、低濃度、含多種有（yǒu）機成分的廢氣。缺點是前期投資高。

沸石轉輪吸附-淨化裝置（zhì）是一種可連續進（jìn）行吸附（fù）和脫附操作的氣體淨化裝置。沸石轉輪兩側由特製的密封裝置分成三個區域：吸附區（qū）、解吸（再生）區（qū）及冷卻區域。該係統的工作（zuò）過程（chéng）是：沸石轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和解吸（xī）（再生）區及冷卻區（qū）域；低（dī）濃度、大風量的（de）廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附淨化後的氣體直接（jiē）排放（fàng）；輪子吸附的有機溶劑隨著轉（zhuǎn）輪（lún）的轉動被送到解吸（再（zài）生）區，再用小風量熱風連續地通過解吸區（qū），被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附（fù）實現（xiàn）再生，VOC廢氣隨熱風一（yī）起排（pái）出；轉輪轉至冷卻區域（yù）進行冷卻降溫（wēn）後可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動（dòng），吸附、解吸（xī）、冷卻（què）循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。

沸石轉輪裝置實質上是一個（gè）濃縮（suō）器，經（jīng）過轉輪處理後的含有機溶劑的廢氣（qì）被分成兩個部分：可以直接排放的潔淨空氣（qì）和含高濃度有機溶劑的（de）再生（shēng）空氣。可以直接排放的潔淨空氣，可以進入噴漆空調通風係統進（jìn）行循環使用；高濃度的VOC氣體，其（qí）濃度大約為進入係統前VOC濃度的10倍左右，濃縮後的氣體再（zài）通（tōng）過TNV回收式熱力焚燒係統（或其他設備）進行高溫焚燒處（chù）理，焚燒產生（shēng）的熱量分（fèn）別為烘幹室供熱和沸石轉輪（lún）脫附供熱，熱量被充分利用，達到（dào）節能減排的效果。

技術性能及（jí）特（tè）點：結（jié）構簡單（dān），維護方便，使用壽命長；高吸、脫附效率,使原本高風量、低（dī）濃度的VOCs廢氣,轉換成低風（fēng）量（liàng）、高濃度的廢氣（qì）,降低後端終處理設備（bèi）的成本（běn）；沸石轉輪吸附VOC所產生的壓（yā）降極低,可大（dà）大減少電力能耗；整體係統采預組及模塊化設計,具備了最小的空間（jiān）需求,且提供了持續性及無人化的（de）操控模式；經過轉輪濃縮後的廢氣,可達到國家（jiā）排（pái）放標準；吸（xī）附劑使用不可燃性疏水沸（fèi）石，使用更安全（quán）；缺點是一次性投資（zī）較高。

減少塗裝公害既是塗裝技術發（fā）展方向，也是塗裝行（háng）業（yè）的責任。隨著國內對環境質量的要求不斷提高，揮發性有機廢氣的治理工作正逐步開展。對汽車塗裝廢氣，應根據不同特點，分析不同處理方法的（de）處理效果與處理成（chéng）本，采取切實有效的（de）技（jì）術方（fāng）法處理（lǐ），滿足排（pái）放標準，保護地球環境，創建和諧社會（huì）。昆山麻豆精品国产免费观看環保（bǎo）科技有限（xiàn）公司是集（jí）技術研發、工程設計、設備製造、工程施工、售後服務於一體的環保公司，專業從事（shì）廢氣汙染、廢水汙染治理的高科技企業。麻豆精品国产免费观看的酸堿廢氣洗滌塔、有機廢氣活性炭（tàn）吸附設備、脫硫脫銷設備、除塵設備、RTO蓄熱焚燒設備、RCO催化燃燒（shāo）設備、汙（wū）水處（chù）理工程等，廣泛（fàn）用於（yú）食品業、化工業、塑（sù）膠業、電子業、汽車噴塗、模具業、木業、水泥業、冶金業、發電廠、太陽能業、合金打磨業等以及燒結機、回轉窯、電爐各種工業鍋爐等行業。

源（yuán）和的廢（fèi）氣處理設備包括酸堿（jiǎn）廢氣處理（lǐ）設（shè）備，工業除塵設備，工業VOC處理設（shè）備以及相關配套（tào）的管道、風閥等，廣泛應於於電鍍、電子、化工、機械、航天、食品、皮革、造紙、建材、陶瓷（cí）、製藥等行業。可為您處理可溶性氣體、液態微粒（lì）、固粒狀物、臭（chòu）氧等汙染源。處理工（gōng）業（yè）汙染一站式服務,保證處理（lǐ）達標,讓你不再因（yīn）為汙染而煩惱（nǎo）。