VOC廢氣處理工藝

在化工、印（yìn）刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫藥等化工領（lǐng）域，揮發性（xìng）的有機化合（hé）物，簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds))，通常作（zuò）為溶劑來使用。這些有機溶劑（jì）如果揮發到大氣環境中，不僅會對大氣環（huán）境造成嚴重汙染（rǎn），而且人體呼入被汙染的氣體後，對人體健康產生危害。

比如，苯作為溶劑揮發到大氣環（huán）境中，不僅可以被（bèi）人體的皮膚所吸收，而且還可通過（guò）呼吸（xī）係統進入人體（tǐ）內部，造成慢性（xìng）或急性中毒。苯類化合物不僅會（huì）對人體的中（zhōng）樞神經造成一定的損害（hài），而且還可能造成神經係統的障礙，進入人體後還會危害血液和造血器官，甚至會有出血症狀或患上敗血症。氧化作用下，苯在生物體內（nèi）可氧化成苯酚，從而造成肝功能異常，對（duì）骨骼的生長發育十分不利，誘發再生障礙性（xìng）貧血。因此，ACGIH把苯列為潛（qián）在致癌物質。鹵代烴類化合物會引發神經（jīng）症候群和血小板的減（jiǎn）少、肝脾腫大等不良狀況，而且（qiě）很有可（kě）能致癌。

所以，必須控製（zhì）VOC的排放，這不僅是對環境負責，也是對（duì）我們的生命（mìng）健康負責。

當前，VOC廢氣處理技術主要（yào）包括熱破壞法、變壓吸（xī）附分離與淨化技術、吸附法和氧化（huà）處理方法等。

熱破壞法

熱破壞法（fǎ）是（shì）指直接和輔助燃燒VOC氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終（zhōng）達到降（jiàng）低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對於濃（nóng）度較低的（de）有機廢氣處理效果比較好，因此，在（zài）處理低濃度廢（fèi）氣中得到了廣（guǎng）泛應（yīng）用。

這種方法主要分為兩種，即直接火（huǒ）焰燃燒和催化燃燒。直接（jiē）火（huǒ）焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化（huà）床層的作用下，加快有機廢氣的化學反（fǎn）應（yīng）速度。這種方法比（bǐ）直接燃燒用時更少，是（shì）高濃度、小流量有機廢（fèi）氣淨化的首選技（jì）術。

活性炭吸附（fù）法

利用吸附劑（粒狀活性炭（tàn）和活性炭纖維）的（de）多孔結構，將廢（fèi）氣中的（de）VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的（de）VOC被（bèi）吸（xī）附劑吸附，廢氣得（dé）到淨化，而排入大氣（qì）。

炭吸附法主要用於（yú）脂肪和芳香（xiāng）族碳氫化合物、大部（bù）分含氯溶劑、常用醇類（lèi）、部分酮類和酯（zhǐ）類等（děng）的回收。

當炭吸附達到（dào）飽和後，對飽和的炭床進（jìn）行脫附再生；通入水蒸汽加熱（rè）炭層，VOC被（bèi）吹脫（tuō）放出，並與水蒸汽形成蒸汽（qì）混合物，一（yī）起離開炭吸（xī）附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合（hé）物，使蒸（zhēng）汽冷凝為液體。

對於水溶性（xìng）VOC氣體，用精餾將液體混合物（wù）提純；水（shuǐ）不溶性VOC氣體，用沉析器（qì）直接回收VOC。比如，塗料中所用的“三苯”與水互不相溶，故（gù）可以直接回收。

炭吸附（fù）技術主要用（yòng）於廢氣（qì）中組分比較簡單、有（yǒu）機物回收（shōu）利用價值較高的情（qíng）況（kuàng），適於噴漆、印刷和粘合（hé）劑等溫度不高，濕度不（bú）大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的淨化回收更（gèng）為有效。

冷凝法

廢氣中分離出來（lái），直接回收。但這（zhè）種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當（dāng）高濃度（dù）的VOC，不能滿足環境排放標準。要獲得高的回收（shōu）率，係統（tǒng）需要很高的壓力和很低的溫度，設備（bèi）費用顯著地增加（jiā）。

通（tōng）常適用於VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機（jī）廢（fèi）氣的回收處理，由於大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆炸極限的限製（zhì），氣體中的VOC含量不會（huì）太高，所以要達到較（jiào）高的回收率（lǜ），需采用很低溫度的冷凝介質或（huò）高壓措施，這勢必會增加設備投（tóu）資（zī）和處理成本（běn），因此，該技（jì）術一般是作為一級（jí）處（chù）理技（jì）術並與其它技術結合使用。

膜分離技術

膜分離技術的基礎就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜（mó）對有機蒸氣較空氣更易於滲透10－100倍，從而實現有機物（wù）的分離。適於高濃（nóng）度、高價值的有機物回收，其設備費用較高（gāo）。

最簡單的膜（mó）分離為單級膜分離係統，直（zhí）接使壓縮氣體通過膜表麵，實現VOC的分離。單級（jí）膜因分離程度（dù）很低（dī），難以達到（dào）分離要求，而多級膜分離係統則會大大增（zēng）加設備（bèi）投資，故而在這方麵的技術還有很大的研究空間。

變法吸附技術

吸附劑在一定壓力下吸附有（yǒu）機物；當吸附劑（jì）吸附飽和後，通過壓力變換來“釋放”脫附的有機物。其特點是無汙染物，回收效率高，可以回收反應性有機物。但是該技術操作費用較高，吸附需要加壓，脫附需要（yào）減壓，環保中應用較少。

熱氧化法

通過燃燒（shāo）來（lái）消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣（yàng）不可避免地具有高的燃料費（fèi）用；為降低燃料費用，需要回收熱量，有（yǒu）兩種方式：傳統的間壁式換熱，新型非穩態蓄熱換熱技術。

間（jiān）壁式熱氧化是用列管（guǎn）或板式間壁換熱器來捕獲淨化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，並用回收的熱量來（lái）預熱進入氧化係統的（de）有機廢氣。預熱後的廢氣（qì）再通過火焰來達到氧化溫度，進（jìn）行淨化（huà），間壁換熱的缺點是熱回收效率不（bú）高。

蓄熱式熱（rè）氧化（簡稱RTO）回收熱量采用一種新的（de）非穩態熱（rè）傳遞方式。主要原理是：有（yǒu）機廢氣和淨化（huà）後的排放氣交替循（xún）環，通過多次不斷地改（gǎi）變流向（xiàng），來最大限度地捕獲熱量，蓄（xù）熱係（xì）統提供了極高的熱能回收。

催化燃燒法

漆廢氣經阻火器進入催化（huà）淨化裝置，在板式熱交換器內（nèi）與高溫尾氣進行熱量交換，經預熱的廢氣進入加熱室（內設有電（diàn）加（jiā）熱管）進（jìn）一步升溫（wēn），達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床內，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下，使有（yǒu）機（jī）溶劑完全氧化分（fèn）解為H₂O和CO₂，並釋放出大量反應熱，可維持催化燃燒（shāo）所需的起燃（rán）溫度，達到熱平衡。

板（bǎn）式熱交換器將（jiāng）高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量交換，部分熱量得以回收（shōu），減少了預熱能耗。經回（huí）收部分熱量的高（gāo）溫尾氣在引風機（jī）抽力的作用下通過（guò）排氣筒達標排放。

係統達到熱平衡（héng）後自動關閉電加熱裝置，此後，催化燃燒係統（tǒng）就（jiù）靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產生的熱能，在無須外加能源的基礎上使催化燃燒繼（jì）續進行直至結束。考（kǎo）慮到淨（jìng）化裝（zhuāng）置需（xū）要維修（xiū），在過濾阻火器前設置旁路管和旁路閥。

昆山麻豆精品国产免费观看環保（bǎo）科技有限公司是一家集技術研發、工程設計、設備製造、工（gōng）程施工、售後服務於一體的環保公司，專（zhuān）業從事廢氣汙染治理的高科（kē）技企業。具有資深工程師根據（jù）客戶提供的線索實地（dì）考察現場情況（kuàng），出具完善的（de）細節（jiē）參數。根據現場（chǎng）實況和環評資料指定（dìng）客（kè）戶專屬設計方案，並規劃圖紙和清單報價。全進口加工設備，規範（fàn）化操作流程，保障客戶產品高質（zhì）高效加（jiā）工生產。有專業安裝團隊，根據產品指定合理施工方案，嚴格（gé）把控施工細節，確（què）保高質（zhì）量完工，為客戶節約每（měi）一分時（shí）間成本。為客戶提供專業的操作培訓，保（bǎo）證項目100%驗（yàn）收達標。24小時專業售（shòu）後人（rén）員到位解決反饋問題，免除客戶售後煩憂。

做一個工程（chéng），樹一座（zuò）豐碑，為（wéi）環保事業貢獻微力，造福當代，福被子孫（sūn）！