VOCs廢氣如何處（chù）理？源（yuán）和環保為您介紹以下4種方法！

在如今工業經濟迅速發展的時代，大氣環境汙染問題日（rì）益嚴重（chóng），企業的廢氣處理問題也（yě）越來越受到國家環保相關部（bù）門的關注。VOCs（揮發性有機物）作為工業廢氣（qì）的主要組成部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分複雜，處理難度（dù）非常大。如何處理（lǐ）VOCs廢氣真是一大令人頭疼的問題！有（yǒu）什麽好方（fāng）法呢（ne）？讓我們麻豆精品国产免费观看環保為您來介紹一下吧！

一、吸附回收淨化技術（shù）

吸附回收技術是一種簡單實用的VOCs治理技術，其不僅（jǐn）能有效的治理有機廢（fèi）氣，而且（qiě）能回收（shōu）有機溶劑（jì），既解決了環境汙染問題，同時創造了可觀的經濟效益，深得企業認可，具有較好的市場應（yīng）用前景。吸附回收技術主要是（shì）利用吸附材（cái）料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，並脫附回收（shōu）利用有機溶劑（jì）的方法。

工藝（yì）原理：

該技（jì）術采用顆粒活性（xìng）炭（tàn）/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和後的吸附材料利用熱（rè）源（yuán）將吸附（fù）質氣化，解（jiě）析出的高濃度有機蒸汽被（bèi）脫附（fù）介質帶入冷凝單元，經（jīng）冷凝、分離（lí），回收有機溶劑。依據據脫附介質不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附-溶（róng）劑回收技術。

技術特點：

1、采用（yòng）高效吸（xī）附材（cái）料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。

2、係統化防爆設計和安全節點監（jiān）控，完善（shàn）的產品質量保證（zhèng）體係，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。

3、對（duì）於非水溶（róng）性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑（jì）回收工藝，具有（yǒu）相變熱高，脫附（fù）完全，易冷凝的優點，可實（shí）現有機溶劑和水的自動有效分（fèn）離。

4、對於水溶性大或易水解有（yǒu）機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫（tuō）附-溶劑回收工藝，回收產品中水含（hán）量低，溶劑品質高（gāo）、可降（jiàng）低運行成本；

5、吸附床內配套（tào）活性炭保護係統，充分保（bǎo）證設施安（ān）全（quán）。

6、基於可編程控製器（PLC）的控製具有數據采集和遠程控製（zhì）功能。

應用領域：

行業：化工（gōng）、石油、製藥工（gōng）業、塗裝、印刷及其他（tā）使用（yòng）有機溶劑 的過程；

可回收的有機物（wù）種類：

1、烴（tīng）類：苯（běn）、甲苯、二甲苯（běn）、溶劑油、石腦油、重芳烴等。

2、鹵烴：三氯（lǜ）乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化（huà）碳（tàn）等。

2、酮類：丙（bǐng）酮、丁酮、甲基異丁酮等。

4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。

5、醇類：乙醇（chún）、異丙醇（chún）、丁醇等。

二、蓄熱式焚燒（shāo）技術（shù）

蓄熱式焚燒（shāo）爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是目前成熟、穩定、有（yǒu）效的有機廢氣處理設備，采（cǎi）用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先（xiān）進（jìn）的換熱係統（tǒng）保證了氧化分解熱（rè）量（liàng）的有效（xiào）回收，熱回收率95%以上，VOC淨化（huà）率99%以上，在有機廢氣（qì）淨化領域具有（yǒu）很大的技（jì）術優（yōu）勢（shì）。

蓄熱式焚燒爐可以處（chù）理工業生（shēng）產過程中所排放出來的揮發性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO係統利用高溫氧化去除廢氣，通過（guò）控製溫度，停留時間，湍流係數和氧氣量將廢氣（qì）轉（zhuǎn）化為二氧化碳和水氣，並回收廢氣分解時（shí）所（suǒ）釋（shì）放出的（de）熱量，從而達到環（huán）保節能的雙重目的。

工（gōng）作原理:

揮發性有機廢氣經係統風機推進或者吸入RTO入口（kǒu）集風管，切換閥引（yǐn）導氣體進入蓄（xù）熱（rè）床（chuáng），氣體（tǐ）在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室（shì）的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，淨化後的高溫尾（wěi）氣在通過另（lìng）一陶瓷蓄熱床時會將熱量（liàng）留在其中（zhōng），使得出口處的蓄熱床得到加（jiā）熱，淨化尾氣得（dé）到降溫，使得（dé）出口溫度略高於RTO入口溫（wēn）度，通常情況下溫升高不超過50-70℃。切換閥改變（biàn）氣流進入蓄熱床的方向，實現蓄熱區與放熱區（qū）的交替轉換，實現（xiàn）大化（huà）回（huí）收焚化（huà）爐（lú）內的（de）熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運（yùn）行成本。

當（dāng）係統VOC濃度大於自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件（jiàn），同時可對外輸出係統餘熱。

技術（shù）特點（diǎn）:

1、VOC淨化（huà）效率高，2床式淨化效率95%以上，3床式淨化效率99%以上。

2、係統自適應強，操作穩定、安全性高。

3、可處理多（duō）種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣。

4、多重防爆（LEL連鎖控製、多組防爆膜（mó）片設置、自（zì）動切換閥組等)措施，設備安全性（xìng）高。

5、基於可編程控製器（PLC）的控製具（jù）有數據采集和遠程控製功能。

6、變頻（pín）器（VFD）驅動允許係統在廢氣量少或者係統待機狀態時低頻（pín）運行。

7、設備（bèi）在廠（chǎng）內組裝，係統安裝時間短。

應用領域:

行業： 化（huà）工、石（shí）化、製藥、塗裝（zhuāng）、印刷（shuā）等及其他使用有機溶（róng）劑的過程。

組（zǔ）分：組分複雜，不具有回收價值，難（nán）重複（fù）利用。

三、吸附（fù）濃縮熱氧化技術

大（dà）風量、低（dī）濃度VOC排放在（zài）目前我國（guó）的有機廢氣汙染中占了很大的比例，吸附濃縮熱（rè）氧化技術是治理該類廢氣為經濟（jì）有效的技術途徑。

該技術將吸附（fù）濃縮單元和熱氧化單（dān）元有機地結合起來，不僅可以滿足排放要求，而且可（kě）以降低（dī）淨化設備（bèi）的投資（zī）、運行費用。

大風量、低濃度有機廢氣經吸（xī）附淨化並脫附後轉換成小風量、高濃度的有機廢氣（qì），高濃度有機（jī）廢氣進入熱氧化單（dān）元氧化（huà）處理，並將有機物氧化釋放的熱量有效利（lì）用。

工藝原理：

大風量、低濃度有機廢（fèi）氣經過沸石轉輪時，氣流中的VOC被疏（shū）水沸石吸附，淨化尾氣通（tōng）過轉輪排放到大氣中。

沸石轉輪不停（tíng）旋轉，將吸附的VOC轉（zhuǎn）到脫附區域（yù），吸附在沸石轉輪上（shàng） 的VOC被180~220℃的熱風脫附，脫附熱風占總處理風（fēng）量的（de）5~10%，脫附下的高濃度有（yǒu）機廢氣進入RTO/CO氧化降（jiàng）解為二氧化碳和水蒸汽（qì）等。再生後的吸附轉輪經過冷卻區降溫後，返回至吸附區，完成了吸附/脫附/降溫的循環過程。

技術特點：

1、淨化效率高，出口濃度穩定，吸附淨化率可達97%，氧化（huà）淨化率99%以上。

2、再生氣采用氧化係統自身氧化熱，可降低係統運（yùn）行費用。

3、沸石（shí）轉輪吸附降低了（le）火災風險。

4、沸石轉輪濃縮比高達10-25:1。

5、基於可編程控製器（PLC）的控製具有數據采（cǎi）集和遠程控製功能。

6變頻器（VFD）驅（qū）動允許係統在廢氣量少或者係統待機狀態時低頻（pín）運行。

7、設備在廠內組（zǔ）裝，係統安裝時（shí）間短。

應用領域：

1、噴漆車間：如集裝箱、汽車、飛機、造（zào）船、家具、電子、金屬製品等噴塗排（pái）氣。

2、各種印刷（shuā）車間（jiān）（如（rú）凹版印刷、柔印、包（bāo）裝材料印刷等（děng））排氣。

3、油漆（qī）、塗料生產車間（jiān）排氣。

4、半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）製造過程的排氣處理。

5、樹脂、橡膠、輪胎等製品（pǐn）生（shēng）產過程的排氣處理。

四、微（wēi）生（shēng）物淨化技術

利用微生物（細（xì）菌、真菌、原生動物等（děng））的代謝活動使惡（è）臭（chòu）物質氧化降解為二氧化碳（tàn）、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物（wù）質的過程（chéng），微生物在氧化降解汙染物時獲得能量維持自（zì）身生（shēng）物和繁殖。

微生物淨（jìng）化技術具（jù）有設備投資費用少、運行費用低、操作簡便、處理徹底、無二（èr）次汙染等優點，特別適（shì）合於處理水溶性差（苯（běn）、甲苯、二甲苯等（děng））、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的（de）有機（jī）廢（fèi）氣以及硫化氫、氨氣等惡臭（chòu）廢氣的治理。

生物滴濾工藝：

廢（fèi）氣經底部進氣（qì）口進入生物滴濾（lǜ）池，通過填料層與逆流而下的營養液充分接觸和傳質，在充足的停留時間內，氣相物質經平流效應、擴散效應、吸附（fù）等（děng）綜（zōng）合作（zuò）用下通（tōng）過氣膜並被吸附在潤濕的生物膜表麵，吸附在（zài）生物膜表麵的汙染物成分被其中的微生物捕獲並吸收，經生化反應終轉化成（chéng）為無害的物（wù）質。微（wēi）生（shēng）物代謝產物和老化的生物膜可被循環液及（jí）時轉移。

生物過濾工藝：

生物過濾由增濕液槽（cáo）和過（guò）濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽加壓預濕後進入過濾塔，與生（shēng）物膜接觸而被吸收，終降解成二氧化碳，水蒸（zhēng）汽 和微（wēi）生物基質，淨化後的氣（qì）體由頂部排出。定期在塔頂噴淋水，為濾料微生物提供（gòng）水分，噴（pēn）淋液呈非連續相。生物（wù）過（guò）濾所用填料（liào）可自身緩釋肥料（含氮（dàn）、磷、鉀、鈣、鎂和其它微量元素），無需額（é）外添加營（yíng）養（yǎng）液。

技術特（tè）點（diǎn）：

1.運行費用低。

2.清潔型治理工藝（yì），無二次汙染。

3.操作條件溫和，常溫常壓。

4.基於可編（biān）程控製器（PLC）的控製（zhì）具有數據采（cǎi）集和（hé）遠程控製功能。

5.采用天然及高分（fèn）子複合濾（lǜ）料，濾料不易老化、板結，使用周期長。

6.填料孔隙率大於80%，單位壓降小，可選低功率風機，降低能耗和噪（zào）音。

7.接種專用複合菌劑，單位填（tián）料生物量高，處理負荷提高。

應用領域：

垃圾處理（lǐ）過（guò）程的堆肥、填埋、焚燒、垃圾滲濾液調節池、垃圾中轉站、垃圾堆肥；汙水處理廠的排汙泵站、進水格柵、曝氣沉砂池、初沉池、汙泥脫（tuō）水車間；

塗料、化工（gōng）製藥、橡膠塑料、油漆塗料、石油（yóu）化（huà）工、農藥和發酵製藥、製鞋廠、印刷廠、造紙廠、食品加工、牲畜養殖、飼料加工等產生惡臭氣體與（yǔ）廢氣的場合。

適用廢氣排放特（tè）征：

低（dī）濃（nóng）度（dù）惡臭氣體、VOC廢氣。

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