有害的製藥企業廢氣（qì）治理

製藥企業在生產藥品的過程中最常用的工序為（wéi）合成反應、發（fā）酵等，在這些生產過程中會產生大量（liàng）的廢氣和廢水，如（rú）在合成反（fǎn）應過程中會產生含VOCs廢氣，這些廢氣如果不經過特殊的工藝處理，會影（yǐng）響企（qǐ）業生產環境的空（kōng）氣質量，造成對周圍環境的汙染，所以必須采取有針對性的處理方法。

一、製藥企業廢氣處理方（fāng）案（àn）實例

某製藥企業在生產藥物的過（guò）程中產生大量的具（jù）有揮發性的有機廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在發酵及菌渣烘幹過程中產生混合廢氣，在廢水處理（lǐ）時產生的含硫化氫惡臭氣味等，該企業根據自己的特點建設廢（fèi）氣處理及組合技（jì）術，實現廢氣的綜合治理。

1.選擇的廢氣治理（lǐ）技術

（1）預處理回收常用的方法

冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(-15℃左右)、中冷（lěng）回收(-30℃左（zuǒ）右)、深冷回收（shōu）(-50℃以下)，根據不同的物料性質選（xuǎn）擇不同的（de）回收辦法及組合辦法，深（shēn）冷回（huí）收更適合二氯甲烷（wán）等物質的回收。

（2）噴淋處理

一般用填料（liào）噴淋（lín）塔，適合（hé）處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預處理（lǐ），單級或多（duō）級串聯使用，該方法也常用於發（fā）酵廢氣的處理。

（3）吸（xī）附脫附處理（lǐ）

吸附介質常用的有活性炭、活性碳（tàn）纖維與分子篩，其中活性炭最為常用，可以有（yǒu）效的吸（xī）附VOCs，並且可以脫附再（zài）生，回收的VOCs可回用。

用活性炭（tàn）作吸附劑（jì）時吸（xī）附脫附的效果較好（hǎo），但對回（huí）收一些低沸點物質時易自燃，需要在安全設計上特別注意，最好的方法（fǎ）是采取氮氣脫附法進行脫附（fù）。

脫附的VOCs不需回收或回用時，常用（yòng）RCO或RTO進一步處理。

（4）生物過濾淨化技術

生（shēng）物過濾淨化技（jì）術是一項處理廢氣臭氣的新型技術，采用（yòng）這種技術需要的（de）設備結構（gòu）簡單，項目在運行過程中的（de）費（fèi）用較（jiào）低，操（cāo）作簡便，特別適用於淨化濃度較低、氣（qì）量較大的發酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體。

生物過濾廢臭氣（qì）淨化技術依據的是“微生物降（jiàng）解（jiě）原理”，濾料上生長（zhǎng）的除臭微生物降解具有揮發性的有機（jī）異味物，具有較好的淨化效（xiào）果，並且不會產生二次汙染，節省占地麵（miàn）積，可以降解大部分的揮發和半揮發（fā）的有機物及硫化氫、氨等惡臭無機物。

（5）光氧催化技術

采用紫外光光（guāng）源與空氣中的氧（yǎng）發（fā）生反應（yīng），產生臭氧與（yǔ）活性;HO羥基自由基，將有（yǒu）機物斷（duàn）鍵分解直至氧化成二氧化碳與水。

此（cǐ）方法適用於低濃度大風量的廢氣，如發酵廢（fèi）氣與廢水處理站廢氣，設備即開即用，可以根據實際的廢氣狀（zhuàng）況（kuàng）進行單級或者（zhě）多級串、並（bìng）聯使（shǐ）用，也可（kě）與生物過濾淨化技術聯用，以適應更高的環保處理要求。

2.廢氣的收集

廢氣的收集應（yīng）根據不同的部位、不同的廢（fèi）氣性質（zhì）及不同的處理方法分（fèn）別進行收集，生產過（guò）程（chéng）要采取降低廢氣量的措施，收集過程中必（bì）須考（kǎo）慮安全，確保與廢氣處理工藝相配套。

合成反應生產車間涵（hán）蓋反應罐、儲罐（guàn）、放空口等，因生產廢氣（qì）的（de）成份（fèn）複雜，VOCs濃（nóng）度高，易產生反應、靜電等不安全因素，必須對各廢氣分別（bié）進行預處理，確保輸送過程的安全;發酵廢氣的VOCs很低，但濕度很大（dà），並含（hán）有發酵雜質，重點防止管道堵塞。

廢水處（chù）理需包括廢水（shuǐ）罐、調（diào）節池、預處理池、生化池、汙泥處理等，有的企業廢水罐與調節（jiē）池VOCs較高，在安全上應予注意。

3.廢氣處理實例

（1）用RTO協同處理VOC與惡臭（chòu）廢氣

藥物合成車間廢氣的VOCs常為數千ppm，而廢水處理站的廢氣VOCs僅為數十ppm，廢水處（chù）理站（zhàn）常含有惡臭物質。

根（gēn）據這兩（liǎng）類廢氣的特點與企業生產特點，結合各類廢氣處理工藝，通過統一規（guī）劃與設計，采取RTO協同處理合成車間廢氣與廢水處理站廢氣的辦法。

該辦法具有以下優點：同（tóng）時處理（lǐ）較高濃度與（yǔ）低濃度廢氣，能耗低，能達到較高的廢氣處理深度，達（dá）到當地嚴格的排放標（biāo）準。

需要注意的是進RTO處理係統的VOC濃度不能過高，一般控製在爆炸下限的25%以下，否則需進行稀釋處理。含塵及酸性廢氣需要預處理，除去去除絕（jué）大部分無機酸，減少堵塞與腐蝕（shí），為保（bǎo）證安全，RTO禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性（xìng）較大的廢氣。

（2）用噴淋吸收法與生物法組合法處理發酵廢氣

發（fā）酵（jiào）尾（wěi）氣（qì）中最主要的是未被利（lì）用的空氣（qì），還有生產菌在初級代謝和次（cì）級代謝中的各種中間物和產物，以及發酵（jiào）過程中的酸堿廢氣。

在發酵類抗生素生產過程（chéng）中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、有機揮（huī）發物VOCs及惡臭氣體，發酵廢氣具有風量（liàng）大、高溫高濕、含塵等多種特點，根據發酵廢氣的特點，采取噴淋塔吸（xī）收法除（chú）去，降低過高的廢氣溫度，噴淋吸（xī）收（shōu）後的廢氣再經（jīng）生物過濾淨化，能達到（dào）較好的處理效果。

（3）用生物過濾淨化法處理廢水處理站廢氣

製藥廢水處理時，厭氧池和汙泥脫水房（fáng）中會發出惡臭味道，產生（shēng）惡（è）臭氣體，惡臭氣體的主要物質為硫化（huà）氫（qīng），廢水好氧生物處理也（yě）含有少（shǎo）量VOCs及惡臭氣體，需要進行收集處理，采用高效填料（liào）塔生物反應器來進行處理。

生物（wù）脫臭工藝的工作（zuò）流程為：廢氣通過氣（qì）體流量（liàng）計進入到生物填料塔中，填料塔對填料進行過濾並從出（chū）口排出，儲水罐中的液體流到（dào）緩衝箱中，在填料層的上方設有噴（pēn）水（shuǐ）裝置，濾器（qì）中的（de）噴水裝置向填料層噴灑含營養鹽的自來水，在噴（pēn）灑自來水的過程中（zhōng）微生物獲得了養料，並且為微生物提（tí）供了液相環境，噴灑的水從填料（liào）塔流（liú）出。

填料塔具有（yǒu）較強的（de）抗負荷性，較低的阻抗，幾乎（hū）不會產生（shēng）物質的堵塞，並且不需要進行（háng）反衝洗，運行較穩定，硫化（huà）氫等惡臭物質可（kě）以全部去除。

二、小（xiǎo）結

製藥企（qǐ）業在藥物生（shēng）產過程中，合成反應、發酵、汙水處理（lǐ）等工序是（shì）必不（bú）可少的，會產生大量的有機廢氣與（yǔ）惡臭廢氣，必（bì）須采取行之有效的廢氣處理措施。選擇適合（hé）企業特點的廢氣處理（lǐ）辦（bàn）法，才能夠消除有害氣體汙染。

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