麻豆精品国产免费观看環保設備---七大VOC廢氣處（chù）理（lǐ）技術工藝詳解

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當（dāng）前,VOC廢氣（qì）處理（lǐ）技術主要包括熱（rè）破壞（huài）法、變壓吸附分離與淨化技術、吸附法和（hé）氧化處理方（fāng）法等。

一、VOC廢氣處理技（jì）術（shù）——熱破壞法

熱破壞法是指直接（jiē）和（hé）輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最（zuì）終達到降低有機物濃度，使其不（bú）再具有危害性（xìng）的（de）一種處理方法。

熱破壞法對於（yú）濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中（zhōng）得到了廣泛應用。這（zhè）種方法主（zhǔ）要分為（wéi）兩種（zhǒng），即直（zhí）接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的（de）熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而（ér）催（cuī）化燃燒指的是在催化床層的作用下（xià），加快有機廢氣的化學反應速度。這（zhè）種方法比直接燃燒用時（shí）更少，是高（gāo）濃度、小流量有機廢氣淨化的首（shǒu）選技術。

二、VOC廢氣處理技術（shù）——吸附法

有機廢（fèi）氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有（yǒu）機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法（fǎ）已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底（dǐ）淨化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法（fǎ）值得推廣應用。

但是（shì）這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體（tǐ）積比較龐大，而且（qiě）工（gōng）藝流程比較（jiào）複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工（gōng）作人員中毒。所以，使用此方法處理（lǐ）廢（fèi）氣的關（guān）鍵在於吸（xī）附劑。當前，采用吸附（fù）法處理有機（jī）廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細（xì）孔結構比較好（hǎo），吸附性（xìng）比較強。

此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活（huó）性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效（xiào）。

三、VOC廢氣處（chù）理技術——生物處理法（fǎ）

從（cóng）處理的基本原（yuán）理上（shàng）講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用（yòng）微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的（de）無機物（wù），比如CO2、H2O和其它（tā）簡單無機物等。這是一種無害的有機（jī）廢氣處理方式。

一般（bān）情況下，一個（gè）完整的生物處理有機廢氣過程包括3個（gè）基本步驟（zhòu）：a) 有機廢氣中的有機汙染物首先與水接（jiē）觸，在水中可以迅速溶解;b) 在（zài）液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況（kuàng）下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被（bèi）微生物吸收的（de）有機（jī）廢氣，在其自身生（shēng）理代謝（xiè）過程中，將會被降解，最終轉化為對環境沒有損（sǔn）害的化合物質。

四、VOC廢氣處理技術——變壓吸附分離與淨化技術

變壓（yā）吸附分離與淨化技術是利用氣體組分可吸附在（zài）固體（tǐ）材料上的特性，在有機（jī）廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力（lì）會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。

PSA 技術（shù）主要（yào）應用的是物理法（fǎ），通過物理法來實現有機廢氣的（de）淨化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩（shāi），在吸（xī）附選擇性和吸附量（liàng）兩方麵有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體（tǐ）輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通（tōng）過一定工序將其轉（zhuǎn）化，保持並提高吸附劑的再生（shēng）能力（lì），進而可（kě）讓（ràng）吸附劑（jì）再次投入使用，然後重複上步驟工（gōng）序，循環反複（fù），直到有機廢（fèi）氣得到淨（jìng）化。

近年（nián）來，該技術開始在工業生產中應用，對於（yú）氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混合物純度比較（jiào）高、環境汙染小等。使用（yòng）該（gāi）技術對於（yú）回收和處理有一定（dìng）價值的氣體效果良（liáng）好，市場發展前景廣闊（kuò），成為未來有機廢氣處（chù）理技術的發展方向。

五、VOC廢氣處理技術——氧化法

對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和（hé）方法。氧化法的基本原理（lǐ）：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：

從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程（chéng）相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下（xià），氧化法通過兩種（zhǒng）方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達（dá）到反應溫度;b) 使（shǐ）用催化劑。如果溫度比較（jiào）低，則氧化反應可在催化劑表（biǎo）麵進行。所（suǒ）以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化氧化法。現階段（duàn），催化氧化法使用的催化劑（jì）有兩種，即貴金屬催（cuī）化劑（jì）和非（fēi）貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細（xì）顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化（huà）劑載體（tǐ）通常是金屬或陶瓷蜂窩（wō），或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合（hé）劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑（jì）中毒（dú）後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使（shǐ）催化（huà）劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中（zhōng）的催化劑毒（dú）物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。

b) 熱（rè）氧化法。熱氧化法當（dāng）前分為三種：熱力燃燒式（shì）、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱（rè）量回收方式。這（zhè）三種方法均能催化法結（jié）合，降低化學反應的反應溫度。

熱力燃（rán）燒式熱氧化器，一般情（qíng）況下是（shì）指氣（qì）體焚燒爐。這種（zhǒng）氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒（shāo）室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在（zài）燃燒過程中，焚燒爐內產生（shēng）的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣（qì）的處理提供（gòng）足夠空間、時間，最終實（shí）現有機廢氣的無害化處理。

在供氧充（chōng）足條件下，氧化反應（yīng）的反應程度——VOC去除率（lǜ）——主要取決於“三T條件”：反（fǎn）應溫度（dù）(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三（sān）T條件”是相互聯係的，在一定（dìng）範圍內，一個條（tiáo）件的（de）改善可使另外兩個條（tiáo）件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃（rán）料價格高，導致（zhì）裝置（zhì）操作費用比較高。

間壁式熱氧化器（qì）指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給（gěi）氧化裝置進口處（chù）溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅降低（dī）了輔助燃料的消耗。一般情（qíng）況下，間壁式熱交換（huàn）器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫度必須控製在800 ℃～1 000 ℃範（fàn）圍內，因此，間壁式熱交（jiāo）換必須由不鏽鋼或（huò）合（hé）金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點（diǎn）所在。此外，材料的熱應（yīng）力也（yě）很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個（gè）缺點。

蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧（yǎng）化裝置中計入（rù）蓄熱式（shì）熱交換器，在完成VOC預熱後便可（kě）進行氧化反應。現階段，蓄熱（rè）式熱（rè）氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其占用空間比較（jiào）小，輔助燃料的（de）消耗也比較少。由（yóu）於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填（tián）料，其可處理腐蝕性或含有顆粒（lì）物（wù）的VOC氣（qì）體。

現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常（cháng）見的一種，由2個或多個陶（táo）瓷填充床（chuáng）組成，通過切換閥門（mén）來（lái）達到改變氣流方向的目的。

六、VOC廢氣處理技術——液（yè）體吸收法

液體吸（xī）收法指（zhǐ）的是通過吸收劑與有機廢（fèi）氣接觸，把有機廢氣中（zhōng）的有害分子（zǐ）轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典（diǎn）型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸（xī）收劑中後，采用解析方法把吸收劑中有害（hài）分子去除（chú）掉，然後回收，實（shí）現吸收劑的重複使用和利用。

從作用原理（lǐ）的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法（fǎ）。物理（lǐ）方（fāng）法是指利用物質之（zhī）間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中（zhōng）的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則隻能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。

七、VOC廢氣處理技術——冷凝（níng）回（huí）收法

在不同溫度下，有機物質（zhì）的飽和度（dù）不同，冷凝回收法便是利用有機（jī）物（wù）這一（yī）特點來發揮作（zuò）用，通過（guò）降低或提（tí）高係統壓力，把（bǎ）處於蒸汽環境中的有（yǒu）機物質通過冷凝（níng）方式提取出來。冷凝提（tí）取（qǔ）後，有機廢氣便可得到比（bǐ）較高（gāo）的（de）淨（jìng）化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用（yòng）冷卻水來完成，需要給冷凝水（shuǐ）降溫，所（suǒ）以需要較多費用。這種處理方法主要（yào）適用於濃度高且（qiě）溫度比較低的有機廢氣處理。

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