異味廢（fèi）氣處理之吸收（shōu）、吸附、吸附再生法

一、吸收（shōu）法

利用汙染物質的物理和化學性質，使用水或化學吸收液對廢氣進（jìn）行吸收去除的方法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高，運轉管理方便，但對設備及運行管理要求極（jí）高，而且隻有能溶解於吸收液或能與吸收（shōu）液反應的汙染物（wù）才能被有效去除。

二、吸附法（fǎ）

該（gāi）方法是（shì）當（dāng）汙染物質（zhì）通過裝（zhuāng）有吸附劑（如活性炭、疏水分（fèn）子篩等）的吸附塔時，利（lì）用該吸附劑對汙染物的強吸附力，從而達（dá）到淨化廢氣的目的（de）。該（gāi）方（fāng）法設備簡（jiǎn）單，去除效果好，多用於淨化（huà）工藝的末級處理。

三、吸（xī）附再生（shēng）法

低溫加熱再生法。對於吸附沸點較低的（de）低分子碳氫化合物和芳（fāng）香族有（yǒu）機物的飽和炭，一般用100～200℃蒸汽吹脫使炭再生，再生可在吸附塔內進行。脫附後的有機（jī）物（wù）蒸（zhēng）汽經冷凝後（hòu）可回收利用（yòng）。常用於氣體吸附的（de）活性（xìng）炭再（zài）生。

吸附（fù）淨化原理及工藝流程

吸附：有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附並（bìng）濃縮，淨化的空氣從罐體下部經主風機（jī）排入大氣。

解吸：當活性炭吸附有機物達到飽和狀態（tài）後，停止（zhǐ）吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機（jī）物自活性炭（tàn）中逐出，即解吸。罐中活性炭恢複其活性，即再生。

熱風幹燥及冷卻：用（yòng）蒸汽解吸後的（de）活性炭（tàn）層中，約留有80～90%的（de）蒸汽凝液，填充了活（huó）性炭內孔，從而（ér）降低（dī）了炭層的活性。因此，通入熱空氣對（duì）炭層進行幹燥。然後關閉蒸汽閥門（mén），再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活（huó）性炭恢（huī）複如初，以備再循環（huán）使用。

有機溶劑回收：利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶（róng）劑（jì）的混合物引入（rù）冷凝器，使其冷（lěng）凝，冷凝液（yè）經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

凝水淨化：為保證冷凝水的潔淨（jìng），避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離後（hòu）的水中通入壓縮空氣，使水（shuǐ）中有機溶液（yè）劑充（chōng）分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣係統，重新吸附。淨（jìng）化後的冷凝水，排入下水道。

連續（xù）吸附措施：在連續生產的工廠中，吸附係統也需相應連續工作，可在廢氣淨化係統設計中，選用雙罐係列，以便吸附、再生交替（tì）連續使用。

再生周期：再生周期應根據（jù）淨化（huà）後排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近（jìn）超標（biāo）數值時，即應停止吸附（fù），進行再生。幫係統初始工作階段（duàn）需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

此外，任何活性炭低溫加熱再生裝置中都需要妥善解決的是防止炭粒相互粘（zhān）結、成塊造成堵塞（sāi）通道，甚（shèn）至導致運行癱瘓（huàn）的現（xiàn）象。

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