這4種方法處（chù）理VOCs廢氣最好用！

大氣環境問（wèn）題日（rì）益嚴重，廢氣排放處理（lǐ）也（yě）越（yuè）來越得到廣泛的關注。VOCs（揮發性有機物）作為工業（yè）廢（fèi）氣的主要組成部分，對大氣環境和人體影（yǐng）響較大，同時因其來源及成分複雜，處理難度非常大。如何處理VOCs廢氣真是一大令（lìng）人頭疼的（de）問題！有什麽好方法呢？趕緊跟小（xiǎo）編來瞧（qiáo）瞧吧！  

吸附回收淨化技術  

吸附回收技（jì）術是一種簡（jiǎn）單實用的VOCs治（zhì）理技術，其不僅（jǐn）能有效的治理有機廢氣，而且能（néng）回收有機溶劑，既解決了環境汙染問題，同時創（chuàng）造了可觀的經濟效益，深得企業認可（kě），具（jù）有較好的市場（chǎng）應用前景。吸附回收（shōu）技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下（xià）來，並脫附回收利用有機溶劑的（de）方法。  

工藝原理  

該技術采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和後的（de）吸附材料利用熱源將吸附質氣（qì）化，解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷凝單（dān）元，經冷凝、分離，回收有機溶劑。依據據脫附介質（zhì）不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附（fù）技（jì）術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。  

技術（shù）特點（diǎn）  

采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。  

係統化防爆設（shè）計和（hé）安全節點監控（kòng），完善的產品質量保證體係，確保設備安全（quán），滿足（zú）化工場所苛刻要（yào）求。  

對於非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附（fù）-水蒸汽（qì）脫附-溶劑回收工藝，具有相（xiàng）變熱高，脫附（fù）完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑（jì）和水的自動有（yǒu）效分離。  

對於水溶性大或易水解有機溶劑，采（cǎi）用活性炭（tàn）吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品中（zhōng）水含量（liàng）低，溶劑品質高（gāo）、可降低運行成本；  

吸附床內配套活性炭保護（hù）係統，充分保（bǎo）證設施安全。  

基於可編程控製器（PLC）的控製具有數據采集和遠程控製功能。  

應用領（lǐng）域  

行業：化工、石油、製藥工業、塗裝、印刷及其他使用有機溶劑的過程；  

可回收的有機（jī）物種類：  

1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油（yóu）、石腦油、重芳烴等。  

2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。  

2、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮（tóng）等。  

4、酯（zhǐ）類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。  

5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。 

蓄熱式焚燒（shāo）技術  

蓄熱式焚燒爐（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)是目前最成熟、最（zuì）穩定、最有效的有機廢氣（qì）處理設備，采用先進的熱（rè）交換技術和新型（xíng）蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱係統保證了氧化分解熱量的有（yǒu）效回（huí）收（shōu），熱回收率95%以上，VOC淨化率99%以上，在有機（jī）廢氣淨化領域具有很大的技術優勢。  

蓄熱式焚燒爐可以（yǐ）處理工業（yè）生產過程中所排放出來（lái）的揮發性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO係統利用（yòng）高溫氧化去除廢氣，通過控製（zhì）溫度，停留時間，湍流（liú）係數（shù）和氧氣量將廢氣轉化為（wéi）二氧化碳和水氣，並回收廢氣（qì）分解時所釋放出的熱量，從而達到環保節（jiē）能的雙重目的。  

工作原理  

揮發性有機廢氣經係統風機（jī）推（tuī）進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導（dǎo）氣體進入（rù）蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分（fèn）解，淨（jìng）化後的高溫尾氣（qì）在通過另（lìng）一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，淨化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高於RTO入口溫度，通（tōng）常情況（kuàng）下溫升最高不超過50-70℃。

切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現蓄熱區與放熱（rè）區的交（jiāo）替轉換，實現最大化回收焚（fén）化爐內的（de）熱量，高（gāo）熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。  

當係統VOC濃（nóng）度（dù）大（dà）於自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即（jí）不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外（wài）輸出係統餘熱。  

技術特點  

VOC淨化效率高，2床式淨化效率95%以上，3床式淨化效率99%以上。  

係統自適應強，操作穩定、安全性高。  

可（kě）處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的（de）有機廢氣。  

多重防（fáng）爆（bào）（LEL連鎖控製、多組防爆膜片設置、自（zì）動切換閥組等（děng）)措施，設備安全性（xìng）高。  

基於可編程控製器（PLC）的控（kòng）製具有數據采集和遠程控製功能。  

變頻器（VFD）驅動允許係統在廢氣量少（shǎo）或（huò）者係統待機狀態時低頻運行。  

設備在廠內組裝（zhuāng），係統安（ān）裝時間（jiān）短。  

應用領域（yù）  

行（háng）業：化工（gōng）、石化、製藥、塗裝、印刷等及（jí）其他使用有機溶劑的過程。  

組分：組分複雜，不具有回收價值，難重複利用。  

吸（xī）附濃縮（suō）熱氧化技術（shù）  

大風量、低濃度VOC排放在目前我國的有機廢氣（qì）汙染中占了很大的比例，吸附濃縮（suō）熱氧化技術是治理該類廢（fèi）氣最為經濟有效的技術途徑。  

該技術將吸附濃縮單元和熱氧（yǎng）化單元有機（jī）地（dì）結合起來，不僅可以滿足排放要求（qiú），而且可以降低淨化設備的投資、運行費（fèi）用。  

大風（fēng）量、低濃度有機廢氣經（jīng）吸（xī）附淨化並脫附（fù）後轉換成小風量、高濃度的（de）有機廢氣，高濃度有機（jī）廢氣進入熱氧化單元氧化處理，並將有機（jī）物氧化釋放的熱量有效利用。  

工藝原理（lǐ）  

大（dà）風（fēng）量、低濃度有機廢氣（qì）經過沸石轉輪時，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，淨化尾氣通過轉輪排放到大氣中。

沸石轉輪-蓄熱氧化工藝流程示意圖  

沸（fèi）石轉輪不停旋轉，將吸附的VOC轉到脫（tuō）附（fù）區域，吸（xī）附在沸石轉輪上的VOC被180~220℃的熱（rè）風脫附，脫附（fù）熱風占總處理風量（liàng）的5~10%，脫附下的高（gāo）濃度有機廢氣進入（rù）RTO/CO氧化降解為二氧化（huà）碳和水蒸汽等（děng）。再生後的吸附轉輪經過冷卻區（qū）降溫後，返回至吸附區，完成了吸附/脫附/降溫的循環過程。  

技術特點  

淨化（huà）效率高，出口濃度穩（wěn）定，吸（xī）附淨化率可（kě）達97%，氧化淨化率99%以上。  

再生氣（qì）采用氧化係統自（zì）身（shēn）氧化熱，可降低係統運行費用。  

沸石轉輪（lún）吸附降低了火災風險。  

沸石轉輪（lún）濃縮（suō）比高達10-25:1。  

基於可編程控（kòng）製器（PLC）的控製具有數據采集和遠程控製功（gōng）能。  

變頻器（VFD）驅動允許係統在廢氣量少或者係統待機狀態時低（dī）頻運行。  

設備在（zài）廠內組裝，係統安裝時間短。  

應用領域  

噴（pēn）漆車間：如集裝箱、汽車、飛機、造船、家具、電（diàn）子、金屬製（zhì）品等噴塗排氣。  

各種印（yìn）刷車（chē）間（如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等）排氣。  

油漆、塗料生產車間排氣。  

半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）製造過程的（de）排氣（qì）處理（lǐ）。  

樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理。  

微生物淨化技術  

利用微生物（wù）（細菌、真菌、原生動物等）的代謝（xiè）活動使惡臭物質氧化降解為二氧（yǎng）化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害（hài）物質（zhì）的過程，微生物在氧化降解汙染物時獲得能量維持自身生物和繁殖（zhí）。  

微生物淨化技術具有設備投（tóu）資費用少、運行費用低、操作簡便、處理徹底、無（wú）二（èr）次汙染（rǎn）等優點，特別適合於處理水溶性（xìng）差（苯、甲苯、二甲苯等）、不易生（shēng）物降解（硝基苯、甲基叔丁基（jī）醚）的有機（jī）廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理（lǐ）。  

生物滴濾（lǜ）工藝  

廢氣經底部進氣口進入生物滴濾池，通過填料層與逆流（liú）而下的營養液充分（fèn）接觸和傳質，在充足（zú）的停留（liú）時間內，氣（qì）相物質（zhì）經平流效應、擴散效應、吸附等綜合作用下通過氣膜並被吸附在潤濕的生物膜表麵，吸附（fù）在生物膜表麵的汙染物成分被其中的微生物捕獲並吸（xī）收，經生化反應最終轉化成為無害的物質。微生物代謝產物和老化的生物膜可（kě）被循環液及時轉移。

生（shēng）物過濾（lǜ）工藝  

生（shēng）物（wù）過濾（lǜ）由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽加壓預（yù）濕後進入過濾塔，與生物膜接觸而被（bèi）吸收，最終降解成二氧化碳，水蒸（zhēng）汽和微生物基質，淨（jìng）化後的氣（qì）體由頂部排出。定（dìng）期在塔（tǎ）頂噴淋水，為濾（lǜ）料微生物提（tí）供水分，噴淋液呈非連續相。生物（wù）過濾（lǜ）所用填料可自身緩釋肥（féi）料（含氮、磷、鉀、鈣、鎂和其它微量元（yuán）素），無需額外添加營養液。  

技術特點  

運行費用低（dī）。  

清潔型治理工藝，無二次汙染。  

操（cāo）作條（tiáo）件溫和，常溫常壓。  

基於可（kě）編程控製器（PLC）的控製具有數據采集和遠程控製功能。  

采用天然及（jí）高分子複合濾料，濾料不易老化、板結，使用周期長。  

填料孔隙率大於80%，單位壓降小，可選低功率風機，降低能耗和噪音。  

接種專用（yòng）複（fù）合（hé）菌（jun1）劑，單位填料生物量（liàng）高，處理負荷提高（gāo）。  

應用領域  

垃圾處理過程的堆肥、填埋、焚燒、垃圾滲濾液調節池、垃圾（jī）中轉站、垃圾堆肥；  

汙水（shuǐ）處理廠的排汙泵（bèng）站、進水（shuǐ）格柵、曝氣沉砂池、初沉池、汙泥脫水車間；  

塗料、化工製藥（yào）、橡膠（jiāo）塑料、油漆塗料、石油化工、農藥和發酵製藥（yào）、製鞋廠、印刷廠、造紙廠、食品加工、牲畜養殖、飼料加工（gōng）等產生惡臭氣體與廢氣的場合。  

適用廢氣排（pái）放特征  

低濃度惡臭氣體、VOC廢氣。

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