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專家為您解說製藥行業臭氣從哪兒來?

返回列(liè)表 瀏覽:- 發布日期:2018-10-17 11:08:10【

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廢氣處理設備

製藥(yào)行業臭(chòu)氣從哪兒來?

化學原料藥(yào)生產產生的(de)廢氣汙(wū)染問題一直是社(shè)會各界關注的重點

中國環境報:中央環保督察“回(huí)頭看”過程(chéng)中,包括泰瑞製藥在內的(de)多家藥企被查出臭氣擾民問(wèn)題,製藥行業汙染再次(cì)引發社會關注。製藥行業的臭氣從哪兒來?

 

張道新:醫(yī)藥製造業包括化學藥品原藥製造業,化(huà)學藥品(pǐn)製劑製造業(yè),中(zhōng)藥飲片加(jiā)工業,中成藥製造業,獸用藥品製造業,生物、生化製(zhì)品製造業,衛生材料及醫藥用品製造業,藥用輔料及包裝材料,共8個子行業。從“三廢”排放來講,化學藥品原藥製造業、化學藥品製(zhì)劑製造業的汙染排放約占(zhàn)全行業的80%。其中,化學藥(yào)品原藥製造業的環境(jìng)問題(tí)最(zuì)為突出。

 

近年來,中國已(yǐ)成為世界上最大的原料藥和醫藥中(zhōng)間體的生產國之一,抗生素產量居世界第一(yī)。化學(xué)原料藥生產(chǎn)產生的廢氣汙染問題一直是社會各界關注的重點。

 

製藥企業生產過(guò)程中產生的大氣汙染物主要可分(fèn)為兩大類:一類(lèi)是生產過程產(chǎn)生的廢氣(包(bāo)括儲(chǔ)運過程);另一類(lèi)是汙染治理過程產(chǎn)生的廢氣。生產過程又分為化(huà)學合成過程(chéng)產生的廢氣(qì)、生(shēng)物發酵過程產生的廢氣以及提取過程產(chǎn)生的廢氣(qì)。化學合成過程要使用化工原料(liào),化工原(yuán)料本身具有特有(yǒu)氣味(wèi),在密閉不嚴的情況下會有揮(huī)發,精製過程會有有機溶媒的揮發和藥物粉(fěn)塵的揮發。發酵過程,會有發酵(jiào)培養基的氣味。發酵過程菌群代謝過程發出的氣味,夾雜著發酵產物的特殊氣味。有的氣味很難(nán)聞,比如青黴素的氣味、硫氰酸紅黴素(sù)的生產(chǎn)發酵過程產生的氣味,是令人十分厭惡的(de)氣味。發(fā)酵類產品(pǐn)在(zài)提取(qǔ)精製過程中,會有有機溶媒的揮發和(hé)藥物粉塵的揮發。化學合成過程、生物(wù)發(fā)酵過程可能用到酸類物質,因此還會有酸性(xìng)廢氣的揮發。治(zhì)理過程中的(de)廢氣(qì)汙染,包括有機溶媒回收過程中的(de)揮發、廢水處理過程中曝(pù)氣引發的廢(fèi)水中融入成分的揮發、生物處理過程微生物代謝過程產生的廢氣。

 

經過多年來持續不斷的環境整治,醫藥行業產生的酸性(xìng)廢氣、藥塵已得到有效控製。但是(shì),溶劑類有機廢氣治(zhì)理由於揮發源點多,多以無組織排放的形式(shì)出現,捕捉的投資大,還存在燃爆風險,治理難度較大。現在還是處在“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的治理階段,要想徹底解決問題還需要下(xià)大功夫。

 

化學(xué)原料藥生產過程中溶劑消耗量較大,基本上為低沸點的揮發性有(yǒu)機物(VOCs) ,其中相當一部分(fèn)將以無組織形式排(pái)放,產(chǎn)生大量溶劑廢氣。溶劑廢氣有數十種之多,如甲醇、二氯甲烷、溶劑油(yóu)、甲(jiǎ)苯、乙醚、乙酸乙酯、四(sì)氫呋喃(nán)等,按(àn)類別劃分有醇類(lèi)、鹵(lǔ)代烴類、苯類、醚類、酮類、脂類、有機胺類(lèi)等,按水中溶解度可分為水溶性和非水溶(róng)性溶劑廢氣,水溶性的有醇類、有機胺類等,非水(shuǐ)溶(róng)性的有鹵代烴類、苯類等(děng)。揮發性(xìng)有機廢氣不僅有臭味,而且有毒有害(hài),對環境、動植物的生長及人(rén)類健康會造成不利影(yǐng)響。

 

臭氣問題為何難以解決?

 

“頭痛醫頭、腳(jiǎo)痛醫腳”,生產設備、工藝方麵存在缺陷(xiàn)

 

中國環境報:近年來,臭氣擾民(mín)等環境(jìng)問題成為藥企被投訴最多(duō)的問題之一,為何(hé)一(yī)直難以解決?

 

張道新:問題(tí)是多方麵的。隨著近年來各方對汙(wū)染治理日益重視,標準要求不斷提高,藥企先天不足(zú)的問題開始凸(tū)顯(xiǎn)。例如,由於規劃管理的諸多問(wèn)題,原本遠離人群的企(qǐ)業周邊建起了居民小區,廠區逐漸被居民(mín)區包圍,使企業成為眾矢之的;工程、管理質量不精細,跑冒滴漏嚴重(chóng),汙染物滲漏到地下;環境意識淡(dàn)漠,環保治理設施空間預留不足、環保設備粗製濫造等;原料藥生產利潤較低,投入高額(é)的治理資金(jīn)和高額的汙染治理(lǐ)運行成本(běn)是有難度的。隨著排放標(biāo)準不斷(duàn)提高,環境治理投入需(xū)求增加,這使得本就資金緊缺的企業(yè)難以承受。諸多因素都導致了臭氣問題的產生,進而引發了難以治理的後果,長期處在(zài)修修補補、頭痛醫(yī)頭腳(jiǎo)痛醫腳、治標(biāo)不治本的狀態。盡管(guǎn)存在(zài)諸多問題和困(kùn)難,很多製藥企業是盡了力的。但(dàn)是從環保(bǎo)督察發現的問(wèn)題來看,還(hái)是存在“按下葫蘆起來瓢”的問題。

 

其實,縱觀我國製藥企業(yè)發展進程,汙染問題的根源還在於粗放式的發展模式,即(jí)高(gāo)投入(rù)、高消(xiāo)耗、高(gāo)汙染、高排放;低產出、低效益、低集中(zhōng)度、低科技含量,市場呈現散、亂、小的(de)局麵(miàn),大部分藥企還處於傳統轉型階段,自動化、信息化程度(dù)低下,生產設備、生產工藝方麵需要技術升級改造。

 

以(yǐ)原(yuán)料藥行業(yè)為例,環保高(gāo)壓態勢下,部分高汙染、不符合綠(lǜ)色標準的原料藥(yào)企業停產,原料(liào)藥價格一度(dù)上升,造成市場供需不平衡局麵。分析其背後的原因,我國在原料(liào)藥(yào)綠色生產工藝、製藥廢水處理相關技術水平等方麵都有待(dài)進(jìn)一步提升。

 

近(jìn)年來,隨(suí)著(zhe)自動化技術的發展,製(zhì)藥生產綠色(sè)化、自動智能化成為製藥行業發展的主流。藥(yào)品綠色生產(chǎn)有利於實現成本、能耗、“三廢”排放大幅(fú)度降低,符合環保需求,從而提高藥企的社會價值。為了鼓勵藥企實(shí)施綠色生產、藥機設備企業打造綠色(sè)設備,國家先(xiān)後出台相關激勵(lì)政策,如淘汰傳統高汙染的燃煤型鍋爐設備、改用新(xīn)型綠色(sè)環保的(de)鍋爐,將得到一定的補貼獎勵。

 

不過,無論是綠色生產還是相關汙染治理,其研發費用都十分龐大,所(suǒ)需要的時間也很漫長,對於中(zhōng)小型藥機企(qǐ)業來說難以承(chéng)受(shòu),不少高(gāo)端藥機設備企業引進國外先進綠色生產工藝與技術,有能力的企(qǐ)業才致(zhì)力於綠(lǜ)色(sè)設備的研究(jiū)。

 

製(zhì)藥行業汙染防治有(yǒu)何進展和不足?

 

絕(jué)大部分醫藥企業已建立清潔生產審核製度(dù),但總體水平依然較低(dī)

 

中國環境報:目前(qián),在製藥行業廢氣汙染(rǎn)防治方麵,取得了哪些(xiē)積極進展?又有哪些不足?您有哪(nǎ)些建議?

 

張道新:經過多年的環境治理,醫藥行業廢氣汙(wū)染防治工作取得了一(yī)定成效。一方麵,一些產品附加值(zhí)低、汙染嚴重、生產方式落後且治理無望的(de)醫藥企業(yè)麵臨被(bèi)關(guān)停。另一方(fāng)麵,溶劑廢氣正在經曆從(cóng)末端(duān)治理發展到源頭控製與末端治理相(xiàng)結合的(de)全過程控製的轉變。目前,絕(jué)大部分醫藥企業已建立清潔生產審核製度,並投入大量的(de)資金進行清潔生產改造,冷凝法回收溶劑(jì)得到(dào)普遍應用(yòng),廢溶劑大多得到再生利用。同時,已探索出一條較成熟的溶劑廢氣治理技術路線,並湧(yǒng)現一些新型實用的溶劑廢氣治理技術。

 

不過,汙(wū)染治理在取得積極(jí)進展的同時,也存在著很多不足。具體表現在:一是清潔生(shēng)產(chǎn)總體水平依然(rán)較低。與國外同類企業相比,我(wǒ)國醫藥企業規模普遍偏小,技術(shù)、資金實(shí)力單薄,創(chuàng)新能力不強(qiáng),一些清潔生(shēng)產措施(shī)執行不到位,在生產管(guǎn)理(lǐ)、工藝技(jì)術水平、生產裝(zhuāng)備水平等(děng)方麵存在較大差距。二是溶劑廢氣治理工程存在效果不(bú)理想、投資大、運行(háng)成本高等問題。三是製藥工業廢氣排放標準雖然有了(le)上報審(shěn)批的版本,但(dàn)是一直未能正式發布,影響到(dào)了企業廢氣治理參照標準的選擇。四是缺少經(jīng)濟有效的大風量低濃度的廢氣治理技術。

總體來說,製藥(yào)企(qǐ)業廢氣治理(lǐ)技術具有多種方案,在選擇廢氣治理技術上應根(gēn)據企業自身的廢氣排放特點,因地製(zhì)宜、對症下藥,選擇合適的、經(jīng)濟有效的治理措施,必要時可采用兩種或多種工(gōng)藝聯合、多級處理方式。有機汙染物(wù)治理技術選擇(zé)方麵,要將安(ān)全(quán)第一作為第一原則。

 

推動製藥行業汙染治理,根本上還是按照環保法的要(yào)求,堅持保護優先、預防為主、綜合治理(lǐ)、公眾參與(yǔ)、損害擔責的原則。要加(jiā)強源頭(tóu)控製,削減汙染。這就要推進清潔生產,實(shí)施綠色技術改造,走綠色發(fā)展道路(lù)。“十三五”重大水專項中,由中科院過程(chéng)所、華北製藥廠、石藥集團共同承擔的“製藥行業全過程水汙染控製技術(shù)集(jí)成與工程(chéng)實證”課題,采用綠色酶法技術(shù)和綠色結晶技術,優化終端治理,大大減少了對環(huán)境的汙染(rǎn)貢獻值,是全行業可以借鑒的發展思路。

張道新,中國化學製藥工業協會環(huán)保部副主任(rèn),高級工程師、高級項(xiàng)目管(guǎn)理師。1985年畢業於北京(jīng)經濟學院,長期從(cóng)事北京市醫藥行業技術改造、環保管理、汙染治(zhì)理、汙染搬遷等工作,主持過第一(yī)次全國汙染(rǎn)源普查醫藥製造業產排汙係數研製(zhì)和全國汙染源普查醫藥製造業普查的谘(zī)詢工作等。

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