包裝印刷行業的（de）VOCs廢氣處理技術

根據工（gōng）業和信息化部與財政部2016年7月8日聯合發布的《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》(工信部聯節〔2016)217號)的要求，包裝印刷行業的VOCs廢氣處理要貫徹“以技術進步為主（zhǔ）線，堅持源頭削減、過（guò）程控製為重點，兼顧末端治理的全過程防治理念，推動企業實施原料替代和清潔生產技術改造，提升清潔生（shēng）產水平，促進行業綠（lǜ）色轉型升級”的總體思路，實（shí）施工藝技術（shù）改造工程，推廣應用低(無（wú）)VOCs含量的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗劑、膠黏（nián）劑、稀（xī）釋劑等原輔材（cái）料；采用（yòng）柔（róu）性版印刷工藝（yì）和無（wú）溶劑（jì）複合工（gōng）藝，逐步減少凹版印刷工藝、幹式複合工藝。在末端治理上，實施回收及綜合治理工程。

一、從源頭控製考慮，采用減少或沒有VOCs排放的生產工藝、材料和設備

(1)使用單一溶劑或單（dān）一種類溶劑油墨進行凹版印刷在（zài）凹版印刷（shuā）工藝，參考國外的成功經驗，使用單一溶劑或單一種類溶劑的（de）油墨（mò），降低末端治理溶劑回收的（de）難度。如在（zài）歐洲的多家工廠（chǎng），多年來一直成功使用單一溶劑油墨；如采用醋（cù）酸乙酯溶（róng）劑（jì）來調整油墨和（hé）膠水，溶劑（jì）不但能回收循環使用，而（ér）且還有多餘的溶劑出售，為企業帶來很大的經濟效益。由（yóu）於（yú）國內大量（liàng）使用的是（shì）凹版印刷設備，要改變凹版印刷使用多種混合溶劑的工（gōng）藝，必須按照使用單一溶劑（jì）或單一種類溶劑（jì）的油墨的要求，對現（xiàn）有工藝和設備進行改造，內容包括：

①要使車間的環境溫度和濕度保持相對穩定；

②需要提高（gāo）印刷速度（dù），因為使用單一溶劑或單一（yī）種類溶劑的油墨的（de）幹燥速度較快，為避免（miǎn）油墨在淺網印刷部分發生堵版（bǎn）現象，必須提高印刷速度；

③印刷速度提高了，套印的難度會（huì）增大，因此要求套（tào）印檢測（cè）、電腦計（jì）算、執行套印調整的反應速度也要提高；

④為提高設（shè）備的穩定運行能力，最好選擇電子軸凹印設備

⑤烘（hōng）箱（xiāng）的（de）幹燥能力也（yě）要（yào）加強，否則會使溶劑殘留值超標；

⑥印刷速度提高了，承印物原材料和印刷成品（pǐn）的裝卸速度和勞動強度（dù）都需要改善，工人（rén）的操作技巧也需提高；

⑦印刷速度提高了（le），對於套印難度較大（dà）的圖案設（shè）計將會是挑戰，要得到客戶的理解和支持，改變複雜的圖案設計。

(2)開展在凹版印刷上使用水性油墨的新技術研發傳統的凹版印（yìn）刷均使（shǐ）用含有機溶劑的油墨。即使是國外各大（dà）油墨供應商開（kāi）發的（de）水性油墨（mò）也並不是純水性油墨，使用時（shí）均需添（tiān）加30%~70%的乙醇，以（yǐ）改善（shàn）油墨（mò）的適印性問題（tí）。這給VOCs排放的現有處理方法帶來挑戰為此，要能夠在凹（āo）版印刷上使用真正意義上的（de）水溶性油墨，必須開展在凹版（bǎn）印刷上使用水性油墨的技術研發，努力解決以下問題。

①由於水性油墨（mò）的幹燥溫度要遠比（bǐ）溶劑型油墨的幹燥溫度（dù）為高，這對（duì）於當今（jīn）流行的電子軸（zhóu）凹版印（yìn）刷設備，套印時會對承印物的張力產（chǎn）生一定的衝（chōng）擊，使承印物產生熱延伸現象，不利於印刷的精準套印

②使用水性油（yóu）墨（mò）印刷時，會增加刮刀和版麵之間的磨損

③水性油墨在塑料基（jī）材上印刷時會出現印刷文字容易變粗和（hé）文字開口閉合等常見問題。

④需要考慮設備的防鏽能力（lì）、烘箱的熱能消耗增加、水性油墨固化後（hòu）設備的清洗等問題。

(3)加強凹版印刷的設備改造為了節約能源，在凹版印刷設備的烘箱中均采用（yòng）熱風（fēng）循環方式，這樣就會造成熱風中的VOCs的積累，從而超過爆炸極限，為此，需要在熱風循（xún）環加裝LEL控製裝置，以保證在低於爆炸濃度安全警戒值的前提下，可以最大限（xiàn）度地使用循環熱風，使排放的VOCs得到濃縮（suō）。它可以對VOCs帶來60%的濃縮效果。但是在國內，大部分國產設備鮮有安裝LEL檢測控製（zhì）裝置的（de）。如果安裝了該係統，可減少VOCs廢氣處理的風量，從而使設備投資和運行費用均可大大減少，從總成本（běn）的概（gài）念（niàn）上看，是正確的（de）選擇。

(4)改革（gé）工藝，使用新材料，以減少VOCs排放

①在可能的條件下，盡量使用無溶（róng）劑複合工藝（yì）來代替幹式複合（hé）工藝。

②采用柔板印刷替代凹版印刷工藝

③應用水溶性膠水，替代（dài）溶劑型膠水。

④使用擠出複合工藝，杜絕VOCs的排放。

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