化學（xué）合成類製藥項目有機（jī）廢氣治理工藝探討

作為大氣汙染的重要來源，工業廢氣的高校治（zhì）理尤為重要。由於生產的工藝不同，工業廢氣產（chǎn）生的汙染物種類（lèi）也不同，不同汙染物種類應采用不同（tóng）的（de）處理工藝。

化學合成類製藥項（xiàng）目有機（jī）廢氣（qì）將在多個節點中產生，汙染物種類較多，汙染物（wù）量（liàng）大，有（yǒu）毒有害物質處理困難，對（duì）周邊環境造成破壞，根據國家VOCs控製規定，要藥企應認（rèn）真開展（zhǎn）有機廢氣治理工作。

化學合成類製（zhì）藥項目在製（zhì）作過程中將產生大量廢氣，廢氣中含（hán）有大量汙染物，並且（qiě）廢氣排放（fàng）量很大，對環境造成較大破壞和汙染（rǎn）。本文詳細闡釋化學（xué）合成類製藥項目有機廢（fèi）氣產（chǎn）生的（de）基本特征，依據其特征對常用的有機廢氣處理（lǐ）工（gōng）藝、工藝選（xuǎn）型條件進行細（xì）節介紹，目的在於為化學合成類項目有機廢（fèi）氣處理帶來有效（xiào）幫助。

1化學合成（chéng）類製藥項目有機廢氣產生特點
1.1產（chǎn）生地點
化學合成類製藥項目有機廢氣（qì）通常涵蓋了上料環節、反應環節、離心幹燥環節、精製環節、溶劑冷凝回（huí）收環節、儲罐呼吸環節、汙水（shuǐ）處理站（zhàn）等環節和地點產生的廢氣。
1.2汙染根源
化學合（hé）成類製藥項目有機廢氣汙染（rǎn）物通常主（zhǔ）要（yào）包括兩個方麵，一方麵屬於有機溶劑種類，化學合成（chéng）類製藥項目反應體係溶解環節以及分離（lí）提純環節都（dōu）會（huì）應用到很多（duō）有（yǒu）機溶劑，例如二氯甲烷、二氯乙烷、甲醇、丙醇等，這中（zhōng）間包含一些有機溶劑列為“三致物質”名錄中。有機溶（róng）劑（jì）揮（huī）發性較強，能夠產生有機氣。另一方麵屬於反應時（shí）形成的汙染物，具體涵蓋了原料、中間反應環（huán）節（jiē）產品、最終產品，還包（bāo）含（hán）一些無機（jī）氣體例如氟化氫、二氧化硫、氯化（huà）氫等。和無機組分以及（jí）有機廢氣在排放（fàng）時混合在一起，並不能做（zuò）好分離排放，因此化學合成類製藥項目有機廢氣的治理工作應首先做好無機氣（qì）體的科學性處置。

2有（yǒu）機廢氣處理工藝介紹
2.1冷凝工藝闡釋
冷凝在廢氣回收技術中屬於操作最為簡便的方式，冷凝工藝主要對象是沸點高的有機溶劑廢氣類。《製藥工（gōng）業汙染防治技術政策》中提到，有機（jī）溶劑廢氣的治理首先應采取冷凝工藝，也可以采取吸附-冷凝以及離子液吸收等工藝使其達到回收效果（guǒ），有機溶劑廢氣在采（cǎi）用以上方式不（bú）能回（huí）收時，應嚐試燃燒法。化學合成類製藥項目通常循（xún）環使用大量溶劑，針對於廢氣治理回收設置了專用的冷凝回（huí）收車間（jiān），冷凝效率與廢氣排放量存（cún）在較（jiào）大（dà）關聯性。工藝設計通常應用（yòng）一（yī）級冷水+一級深冷(鹽（yán）水（shuǐ）冷或者乙（yǐ）二醇溶液冷等（děng）)，冷凝工藝設計要求水冷溫度在（zài）20℃以下，深冷溫度必（bì）須達到-5～-10℃，冷凝時間有固定要求，按照設計規範，冷凝回收效率（lǜ）得到顯著提升，冷凝（níng）效率通常應控製在95%～98%。本方法通（tōng）常不能做到達標排放（fàng），應結合其他（tā）工藝共同使（shǐ）用才能做好高（gāo）效率的廢氣排放治理。
2.2等離子工（gōng）藝具體闡釋（shì）
等離子工藝是高壓（yā）放電過程中產生等離子體，等離子體形成電漿，一些電子被剝奪（duó）後的原子和原子團被電離形成正負（fù）離子共同構成離子（zǐ）化氣體狀物質（zhì）。等離子體用於汙染物的去除其工作原理是高能電子、自由基以及廢氣中汙染物（wù）產生反應，把有機分子氧化分解形成二氧化碳和水，呈現出汙染物被降解的效果。等離子工藝在應用過程中應注意：第一，一些有機物質分解效率較（jiào）低，尤其是環狀物質，僅僅能做到斷鏈分解;第二，分解鹵代烴過程中將生成腐蝕性酸性氣體;第三，會有爆（bào）炸的危險，應做好防爆裝置和（hé）準備（bèi）。在運行過程中（zhōng）一（yī）旦操作不當或（huò）者管理失職，將出現有（yǒu）機（jī）溶劑等物料泄露的現象，極易引發有機氣體濃度迅（xùn）速提升（shēng），提升至爆炸極限下限進而引發爆（bào）炸。盡管等離子裝置具備濃度（dù）超（chāo）標（biāo）報警以及自動斷電設備，然（rán）而設計氣體（tǐ）流速快（kuài）於報警和切斷的時（shí）間，因此並不能完全發（fā）揮安全保護作（zuò）用。
2.3光催化（huà）氧化工藝具體闡釋
光（guāng）催化氧化工藝（yì）通常被叫做UV光解工藝，屬於高級氧化技術，具（jù）體原理是高溫高壓狀態下降解（jiě）氣（qì）體（tǐ）、液體內的難降解有機物，將其（qí）轉化成易降解、水（shuǐ）溶性（xìng）好的物質。所以，此工（gōng）藝能夠將高分子有（yǒu）機（jī）氣體完全分解破壞，把小分子有機物通（tōng）過分解（jiě）、氧化的手段降（jiàng）解為無機小分子物（wù）質，然而並不能徹底氧化大分子、帶環分子、長鏈分子等，僅僅會破壞分子結構，並不能徹底改善VOC問題，通（tōng）常用於除臭用途，也可以用作溶液吸收以（yǐ）及生物降解工藝的預處理環節，提升治（zhì）理效率。
2.4燃燒工藝具體闡釋
燃燒工（gōng）藝分為直接燃燒以及催化燃燒兩種方式。高濃度（dù）有機廢氣（qì）能夠采取直接燃燒的方式，在燃燒過程中回收熱量，中濃度氣（qì）體僅僅能采取（qǔ）催化燃燒的方式，有機氣體濃度較低的（de）狀態下，能夠應用吸附+解吸（xī）工藝將（jiāng）其濃度提（tí）升再一次（cì）催化燃（rán）燒（shāo）。《製藥工業汙染防治技術政策》內對有（yǒu）機溶劑（jì）廢氣的（de）處理方式進（jìn）行了規定，應先采取回收工藝，應用回（huí）收工藝效果不明（míng）顯將采（cǎi）取（qǔ）燃燒法處理。然而事實上，製藥企業有機廢（fèi）氣不能直接通過燃燒工藝處理，由於有機廢氣濃度低，量少的因素。含氮元素汙染物通常在高溫焚燒過程中極易產生二噁英，形成的二次汙染難以處理。《揮（huī）發性有機物(VOCs)汙染防治技術政（zhèng）策》包含VOCs的廢氣。所以，針對於含鹵代烴廢氣的處理工藝應謹慎選擇。

3結語
化學合（hé）成類製藥項目有機廢氣將在多個（gè）節（jiē）點中產生，汙染物種類（lèi）較多，汙染（rǎn）物量大，有毒有害物質處理困難，對周邊（biān）環境造成破壞，根據國家VOCs控（kòng）製規定，應認真開展有機廢氣治理工作。從源頭控製入手，提升冷（lěng）凝回收效率，使生產量減少，細致劃分廢氣汙染物種類，計算廢氣濃度和總量，以此為基礎（chǔ）開展科學治理方（fāng）式，將廢氣汙染物經過治理符合排放標準。

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（來源（yuán）：化工管理（lǐ））