有機廢氣（qì）處（chù）理（lǐ）催化（huà）燃（rán）燒法工藝流程
針對排廢氣處理的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用何種工藝形（xíng）式（shì），其流程的（de）組成具有如下共同的特點。
(2)進人催化床層的氣（qì）體溫度（dù）必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行，因此對（duì）於低於起燃溫度的進氣，多須進行預（yù）熱使其達到起燃溫度，特別是開車時，對冷進（jìn）氣必須進（jìn）行（háng）預熱，因此催化燃燒法最（zuì）適於連（lián）續（xù）排氣的淨化，經開車時對進氣預熱後，即（jí）可利用燃燒尾氣的熱量（liàng）預熱進口氣體。若（ruò）度氣為間歌排放，每次開車均需對進口冷氣體進行預熱，頂（dǐng）熱器的頻啟動，使能（néng）耗大大增加。氣體的預（yù）熱方式可以采用電加熱也可以采用煙（yān）道氣加熱，目（mù）前應用較多（duō）的為電加熱。
(3)催化燃燒（shāo）反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須國般是首先通過（guò）換熱器將高（gāo）溫尾氣與（yǔ）進口低溫氣體進行熱量（liàng）交換以減少預（yù）熱能耗，剩餘收熱量可采（cǎi）用其他方式進行回收。在生產裝置排出的有機廢（fèi）氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材（cái）料等的烘幹廢氣，溫度可達300℃以上，可（kě）以不設置預（yù）熱器和換熱器，但（dàn）燃燒尾氣的熱量仍應回收。
催化燃燒工藝（yì）流程有分（fèn）建式與組合式兩種：
在分建式流程中，預熱器，換熱器，反應器均作為獨立設備分別設立期間用相應的（de）管路連接，一般應用於廢（fèi）氣處理氣量較大的場合（hé）。
組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同（tóng）一設備中，即所謂催化燃燒爐，程（chéng）緊（jǐn）、占地小，一般用於處理氣量較小的場合（hé）。我國有這類裝置的（de）定型產品，可根據處理氣量的大小進行選擇
(4)進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主（zhǔ）要應包括頂熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的（de）預熱區，以使氣體溫度分布均勻（yún）並（bìng）在使用燃料燃燒加熱進（jìn）口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱（rè）量損失，對預熱段應予以良好保溫（wēn），在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設（shè）計成筐狀或抽屜狀的組裝件。
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