渣漿泵常見故障解決辦法

（1）泵不轉；

（2）泵流量不足；

（3）填料（liào）處泄（xiè）露；

（4）泵振動,有（yǒu）噪音；

（5）軸承發熱（rè）；

（6）軸承壽命短。

處理措施（shī）：

（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞（sāi）物措施（shī）。

（2）如葉輪或進出水管（guǎn）路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴（yán）重，應采取更換。如填料口漏氣，應（yīng）壓緊（jǐn）填料。輸送高度過（guò）高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故（gù）障原因（yīn），煙台鑫（xīn）海礦（kuàng）山機（jī）械采用先進技（jì）術研發多種（zhǒng）渣漿泵，耐磨防（fáng）腐，揚程高，流量（liàng）大等優點，廣泛應用於各種領域。

（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是（shì）加工誤差大、安裝不正確。應注（zhù）意在安裝（zhuāng）後檢（jiǎn）查安（ān）裝是否正確。如密封水環磨損（sǔn）嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密（mì）封水無法進入（rù）盤根中（zhōng）間造成盤根磨損快,導致漏（lòu）料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔（jié）。

（4）主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介（jiè）質（zhì）密度（dù）不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵（bèng）正常開啟後,泵的振動會消失,這種情況不（bú）需處理,隻（zhī）是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應（yīng）檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減（jiǎn）少進口阻力（lì）。④吸（xī）入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的（de）均勻穩定性。⑤泵軸承遊隙大。軸承遊隙過大會導致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵（bèng）的情況（kuàng）,發現泵軸和電機軸不同心或（huò）軸承損壞（huài）要及時處（chù）理。

（5）主要有以下（xià）5點（diǎn）原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開（kāi）啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設（shè）備（bèi）潤滑不（bú）好。應按說明（míng）書調整潤滑油量。③潤滑（huá）油不清潔,油中（zhōng）有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推（tuī）力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內（nèi）的熱氣（qì）不能排出（chū），使設備（bèi）溫度升（shēng）高。應對出氣口進行（háng）清理。

（6）主（zhǔ）要有以下4點原因：①電機軸與泵（bèng）軸不對稱或不平行。應（yīng）調節電機軸或者泵軸,如果軸（zhóu）變形或者（zhě）彎曲就（jiù）直（zhí）接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承（chéng）和（hé）軸重裝,或（huò）者更換軸承。③泵內有摩擦或葉（yè）輪失去平衡。應消除（chú）摩擦或更（gèng）換新葉輪。④潤滑不好。過量過少（shǎo）有雜質都會導（dǎo）致軸（zhóu）承壽命短,應將軸承取出清洗後再使用。

 

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