簡述催化燃燒的（de）工藝組成

催化燃燒根據在不同的（de）場合、不同的（de）廢氣成分，會有不同（tóng）的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由以（yǐ）下（xià）工（gōng）藝單元組成。下麵麻豆精品国产免费观看（hé）小編來為您簡單介紹一（yī）下。

（1）廢氣預處理為（wéi）避免催（cuī）化（huà）劑床層的堵塞（sāi）和催化（huà）劑中毒，廢氣在（zài）進入床（chuáng）層之前必須進行（háng）預處理（lǐ），以除去廢（fèi）氣中的粉塵、液滴及催化（huà）劑的毒物。

按照《催化（huà）燃燒法工業有機（jī）廢氣治理工程技術規範》(HJ2027-2013)規定:當廢氣中含有（yǒu）顆粒物時，應通過預處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

（2）預熱裝置 預熱裝置包括（kuò）廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱（rè）裝置。因（yīn）為催化劑都有一個最低催（cuī）化活性溫度，對催化燃燒來講稱為催化劑的起（qǐ）燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因（yīn）此必須設（shè）置預（yù）熱裝置。但對於排出的廢氣本（běn）身溫度就較高的（de）場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

預熱裝置加熱的熱氣可采用換熱（rè）器和床層內布管等方式。預熱器的熱源可采（cǎi）用煙道氣或電（diàn）加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始後，可盡量以回收的反應熱來預熱（rè）廢氣。在反（fǎn）應熱比較大（dà）的場合，還應設置廢熱（rè）回收裝置（zhì），以節約能源。
    預熱廢氣的熱源溫度一（yī）般都超過催（cuī）化劑的活性（xìng）溫度，為保護催（cuī）化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還（hái）能使廢氣溫度分布均勻。

預（yù）熱（rè）裝置外部要加裝保溫層。從需要預熱這一點出（chū）發，催化燃燒法最（zuì）適用於連續排氣的淨化，若間歇排氣，不僅每（měi）次預熱需要耗能，反應熱也無（wú）法回收（shōu）利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意到這一點。

（3）催（cuī）化燃燒裝置一般采用固定（dìng）床催化反應（yīng）器。反應器的設計按規範進行，應便於（yú）操作（zuò），維修方便，便於裝（zhuāng）卸催化劑。用於催化燃（rán）燒的反應器常設計成筐狀或抽屜狀（zhuàng）的組裝件。
    在進行催化燃燒的工藝設（shè）計時，應根據（jù）具體情況，對於處理氣量較（jiào）大的場合，設計成分建式流程，即預熱器（qì）、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對於（yú）處理氣量小的場合（hé），可采用催化燃燒爐（lú），把預（yù）熱與反應組合在（zài）一起，但要注意預熱段與反應段（duàn）間的距（jù）離。
    當廢氣中含有腐蝕性氣體（tǐ）(如含硫、氯、氮等有機化合物)時，反應器內壁和換（huàn）熱器主（zhǔ）體應選用防腐（fǔ）等級不低於316L的（de）不鏽鋼材料;同時還應在催（cuī）化反應器後的輔助（zhù）脫硫、脫氯、脫氮工序的設置，以保證（zhèng）排氣達標。

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