吸附法處理VOCs有機廢氣的工藝（yì）組成及要求

有機廢氣處理的（de）情況特別複雜（zá），各行各業均有其特殊性，就廢氣（qì）成分來說，有含塵的（de）、含水的、含油霧的、含漆霧等，並且（qiě）多數（shù）情況下都是多種氣體的混合物，而且就排放方式也各（gè）不相同（分散、集中、連續性、穩定性等）；廢氣的（de）參數差別也很大，所以就（jiù）決定了采用的處理（lǐ）工藝也不一樣。

源（yuán）和環保（bǎo）小編（biān）為您介紹使用吸（xī）附法來對VOCs廢氣處理工藝中的吸附-水（shuǐ）蒸氣脫附-冷（lěng）凝回收工藝，該回收工藝包（bāo）含預（yù）處理係統、吸附係統（tǒng）、脫附再生係（xì）統、冷凝回收係統、自動（dòng）控製係統、後（hòu）處理係統等多個子係統。
  （1）預處（chù）理係統   按照《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規範》的要求: 

① 預處理設備應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質性質及含量進行選擇。

② 當廢氣中顆粒物含（hán）量超過1mg/m3時，應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理。

③ 當廢（fèi）氣中含有吸附後難以脫附或造成（chéng）吸附劑（jì）中毒的成分（fèn）時，應采用洗滌或預吸附等預處理方式處理。

④ 當廢氣中（zhōng）有機物濃度（dù）較高時，應采用冷凝或稀（xī）釋等方式調節至其極（jí）限下限的25％(實際操作時可以按照40％設計);當廢氣（qì）溫度較高(或較低)時，采用換熱（rè）方式將廢氣溫度調節（jiē）至40℃以（yǐ）下。
  （2）吸附係（xì）統   吸附係統是整個工藝技術的核心，吸附係統的性能決定該技術的處（chù）理效（xiào）果和回收效果。主要包（bāo）括係統閥門（mén）、吸附器、吸附劑。

①閥門（mén）選擇（zé）需（xū）要考慮，因為揮發性有機物大（dà）都易燃易爆，因而（ér），閥門開關驅動（dòng）盡量采用氣動控製，安全性較高，同時閥門密封性要好，絕對乙出現泄漏。

②吸附器的（de）形式（shì）   該工藝多采（cǎi）用固定床環式吸附器，用活性碳纖維作吸附劑;因其占地麵積（jī）小（xiǎo）、阻力小而且易於組合，常被用於自（zì）動化回（huí）收裝置中吸附器的設計要注意幾個重要細節:

a、氣體進、出（chū）口設計要合理，氣流分布要均勻；

b、需要考慮吸附（fù）劑裝填空間、吸（xī）附器（qì）檢修空間；
c.儀器、儀表預留口(包括監測口)須設計準確；
d.增加安（ān）全措施，如吸附劑內部的溫度控製、泄壓閥、必要的液封等。

根據企業生產流程，排氣氣量、排氣連續或間歌性，吸附（fù）床可采用單、雙或多床組合，連續排氣的工（gōng）況需要配有備用床，在（zài）某些特（tè）定行（háng）業還需要配有事故（gù）床，以便在不停機的情況下對（duì）吸附床進行（háng）檢修。

③吸附劑的選擇   目前，VOCs有機廢氣處理回收多使用炭基吸附（fù）劑，它們（men）包括顆（kē）粒活（huó）性炭、蜂窩活（huó）性（xìng）炭、活性碳纖維氈等（děng），有時（shí）候也使用沸石分子篩或矽膠（jiāo）作吸附劑。環式固定（dìng）床多（duō）使用活性碳纖（xiān）維氈，在處理大風量低濃度廢氣時，使用蜂窩活（huó）性炭居多;而利用移動床和流化床時，需要選擇特別耐磨的顆粒活性炭。這裏還需要一提的是，在回收混合溶劑(如汽油、塗布行業的VOCs)時，當廢氣中所含成分的分子動力學直徑範圍較寬時，應采用以中孔（kǒng）為主的活性炭。在采用轉輪進行濃縮回收時，多采用沸石分子篩（shāi）作吸附劑。

目前（qián）對於各類活性炭已出台了一係（xì）列國家標準，這些標準（zhǔn）中均以四氯（lǜ）化碳吸附率、比表麵積、碘值等為判斷依（yī）據。

采用活性炭為吸附劑、蒸汽脫附（fù）工藝回（huí）收有機物的工程，對某些（xiē）有機（jī）物具有局限性，實際工程實施中必須注意:

a、具有（yǒu）危險性的有機物，代表性有機是環己酮，容易積蓄在活性炭上，會發生急劇的鏈式反應，使得係統會產生安全隱患，如尾氣中含有該物質，須避免采用活性炭基吸附劑其他酮類物質如丁酮（tóng）、異氟爾（ěr）酮也具（jù）有（yǒu）一（yī）定危（wēi）險性，設計時必須考慮（lǜ）多重防護（hù）措施。

b.對於一些不易從炭基吸附劑上脫附的物（wù）質(見第三章)，要考慮適當的處（chù）理方法。

c.由於活性炭表麵存在一些催化活性點（diǎn），這些點能夠催化一些易氧化易聚合的物質發生（shēng）反應，如可催化氧化負2價硫離子成為單質硫，催化苯乙（yǐ）烯、甲醛等物質的聚合（hé）反（fǎn）應而生成它們的聚合物，這些單質硫和聚合物覆蓋在吸附劑上（shàng），使吸附劑失去吸附（fù）功能。

（3）脫附再（zài）生係統   當吸（xī）附操作接近床層破點時，要對吸附劑進行脫附。脫附（fù）介質采用低壓水蒸氣。水蒸氣氣源一般是0.6MPa，經減壓閥對其進降壓後為0.1MPa左右，此（cǐ）時蒸汽溫度在100左右。采用蒸汽脫附成後，層內殘留較多的水（shuǐ）分（fèn），需采用熱空氣對其幹燥再生，或者采用真空泵對其進行微（wēi）負壓抽氣，減少床層內水分（fèn）和溶劑殘留（liú）。幹燥完（wán）成後還（hái）須通入冷風對床層降溫，達到吸附要求（qiú）後備用脫附蒸汽用（yòng）量一（yī）般采用（yòng）經驗進行估算，精確的計算方法參見第三章第七節“吸附法治理揮發性有機汙染（rǎn）物”。

（4）冷凝回收係統   經過加熱脫附（fù），出口部分為水蒸汽和高濃度有機物的（de）混（hún）合物，經過冷凝、靜置後，不溶（róng）於水的有（yǒu）機物和水分離，直接回收利用，水溶性（xìng）有機物則處（chù）於水相中，需要進行後處理。產生的廢水需要經過處理達標排放。
該（gāi）部分（fèn）主要（yào）設備有冷凝器（qì）和分層槽，冷凝器可采用列管式冷凝器或板式換熱器，在實際應用中，一般采用列管式冷凝器，板式換熱器（qì）整體（tǐ）占（zhàn）用空間小，但若產生堵塞、結垢很難清；另外，由於（yú）製造（zào）工藝的問題，板式換熱器因腐獨原因，還常常出現泄漏。為此不主張使用板式換熱器。分層槽用於不溶性（xìng）有機物和冷凝水自動分離，通過密度差形成上層或（huò）者下層的有機物相，設計時需要考慮靜置停留時間（jiān）以及有機物的轉（zhuǎn）移。

（5）後處理係統

①對不溶（róng）於水的回收溶（róng）劑的（de）後處理（lǐ）一般情況下（xià），由於采用（yòng）的吸附劑在吸附前均經過清洗，而（ér）在吸附過程中又沒有雜質進人，因此，如果回（huí）收的是單一（yī）組分，如甲苯，就可將分離出的有機物直接送入原（yuán）料罐。如果（guǒ）回收品是混合物，而且是由同一個生產工序排放的（de），則不必進行嚴格（gé）的分離，隻需對其進行成分的調整，達到原來的標準，即可（kě）直接（jiē）作原料使用。

這裏需要一提的是，如果對回收品有嚴格的含水率要（yào）求（qiú），則（zé）需要進一（yī）步除水。

②對於溶於水的回（huí）收溶劑（jì）的後處理   若回收品是溶於水的，則采用水蒸氣脫附後的冷（lěng）凝液，如丙酮、二甲基甲酰胺等，則需采用蒸餾的辦法對其進行分離。

（6）自動控（kòng）製係統   對於連續運行（háng）的吸附回收（shōu）工藝，一般都設置自動控製係統。控製係統一般（bān）采用PLC對整個係統的運行操作進行（háng）自動控製，並設有控製麵板。控製係統設計要嚴（yán）格按照（zhào）規（guī）範要求。

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